第2章2.1超精密切削加工.pptVIP

应考虑因素：刀具耐磨性好；刀刃微观强度高，不易产生微观崩刃；刀具和被加工材料间摩擦系数低，使切削变形小，加工表面质量高；制造研磨容易。（111）不适合作前后面。 推荐采用（100）晶面作金刚石刀具的前后面，理由如下： 1)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面； 2 )（100）晶面的微观破损强度高于（110）晶面，（100）晶面受载荷时的破损机率比（110）晶面低很多； 3 ) （100）晶面和有色金属之间的摩擦系数要低于（110）晶面的摩擦系数。 金刚石刀具前、后刀面晶面选择 * 位错是晶体中的某处有一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。 HV是维氏硬度，维氏是一种硬度试验方法，也是这种方法测得硬度的单位。 550HV大约相当于硬度一般或偏低的菜刀。 2A12为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较合理,综合性能较好。很多国家都生产这个合金,是硬铝中用量最大的。该合金的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。 Xiao切削 切削速度Vc (或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f, 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。 　　1切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度单位为M/min。 　　2进给量f 在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。 　　3背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。  积屑瘤 　　积屑瘤——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。  　　1、积屑瘤的形成  　　在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。  　　2、积屑瘤的作用  　　优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。  　　缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。  　　鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时应设法形成积屑瘤，而在精加工时则要避免积屑瘤的产生。  　　3、积屑瘤的控制  　　（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。  　　（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。  　　（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好  图7-9? 示出立方晶系几组晶面及其晶面指标。（100）晶面表示晶面与1/a轴相截与b轴、c轴平行；（110）晶面面表示与a和b轴相截，与c轴平行；（111）晶面则与a、b、c轴相截，截距之比为1:1:1 * * 机械制造系 石运序 精密机械制造工程 第2章 超精密机械加工方法 精密和超精密加工 分 类 加工机理 加工方法 去除加工 电物理加工、电化学加工、力学加工、力溅射、热蒸发、热扩散、热溶解 电火花加工；电解加工、刻蚀、化学机械抛光；超精密切削、磨削、研磨、抛光、珩磨、超声波加工、离子溅射加工、等离子加工和喷射加工；电子束加工、激光加工、脱碳处理、气割 结合加工 化学附着 化学结合 电化学附着 电化学结合 热附着 扩散结合 熔化结合 物理附着 注入 热物理、电物理化学 化学镀，气相镀 氧化，氮化 电镀、电铸 阳极氧化 蒸镀（真空蒸镀），晶体生长，分子束外延 烧结，掺杂，渗碳 浸镀，熔化镀 溅射沉淀，离子沉淀（离子镀） 离子溅射注入加工 激光焊接、电焊、化学粘接 变形加工 (流动加工) 热表面流动 粘滞性流动 摩擦流动 锻造、热流动加工（高频电流、热射流、电子束、激光） 铸造、液体、气体流动加工（压铸、挤压、喷射、浇铸） 微粒子流动加工 超精密切削是使用精密的单晶天然金刚石刀具加工有色金属和非金属，可以直接加工出超光滑的加工表面(粗糙度Ra0.02～0.0