菲律宾金精矿试验研究报告-矿产综合利用.DOC

菲律宾金精矿试验研究报告-矿产综合利用.DOC

  1. 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
菲律宾金精矿试验研究报告-矿产综合利用

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究 林鸿汉( (厦门紫金矿冶技术有限公司,福建 厦门 361101) 摘要:针对配矿采用焙烧酸浸氰化工艺难以较好通过配矿,达97.6%、%、%以上。 关键词: doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2014.0x.00x 中图分类号:TD989;TF111 文献标志码:A 文章编号:1000-6532(2014)0 随着易选冶金矿日渐枯竭,复杂难选冶金矿愈来愈受重视,金精矿含砷含铜含炭已属普遍现象。含砷、炭复杂难处理铜金精矿脱铜、脱硫、除炭及除砷预处理是提金的重要步骤。这类难浸金精矿的预处理方法,主要有氧化焙烧法、高价金属盐法[1] 、热压预氧化法[2-3] 和细菌氧化法[4] 等。焙烧氧化法是传统的难处理金矿预氧化方法,工艺成熟,应用普遍。该法具有处理速度快、适应性强、操作简单、副产品可回收利用等优点[-7]。[8-11]进行焙烧,添加剂主要有氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、水玻璃等。 1 矿试样中金属矿物主要为黄铜矿、黝铜矿、黄铁矿、闪锌矿,其次是铜蓝、斑铜矿、方铅矿表1 /% Table 1 Analysis results of multi-elements of a complex copper gold concentrate containing arsenic and carbon in the Philippines Au* Ag* Cu 有效S As Pb Zn Fe CaO MgO SiO2 TC LOSS 53.56 470.2 14.74 34.16 4.64 2.60 11.18 18.03 0.16 0.04 3.95 0.37 8.09 *单位为g/t。.2物相分析 金、银、铜的物相分析结果分别见表2~4。物相分析结果表明该铜金精矿中金主要以硫化物包裹金形式存在,而自然金、碳酸盐包裹金、硅酸盐包裹金比例都。主要包裹银形式存在其次是硫化银,自然银所占比例最低铜大部分以原生硫化铜形式存在于矿物中,自由氧化铜和次生硫化铜,而结合氧化铜比例表2 金物相分析结果 物相 自然金 硫化物包裹金 碳酸盐包裹金 硅酸盐包裹金 总计 品位/g·t-1) 2.40 44.45 2.90 3.81 53.56 占有率/% 4.48 82.99 5.41 7.11 100.00 表3 银物相分析结果物相 自然 硫化 包裹 总计 品位/g·t-1) 30.19 167.40 365.05 562.64 占有率/% 5.37 29.75 64.88 100.00 表4 铜物相分析结果 物相 自由氧化铜 结合氧化铜 次生硫化铜 原生硫化铜 总计 品位/% 2.17 0.13 1.62 1 14.71 占有率/% 14.75 0.88 11.01 73.35 100.00 2 试验结果与讨论 在详细的酸浸和氰化条件试验的基础上,确定较佳的酸浸条件为:液固比1,初始酸度0g/L,酸浸温度90℃,酸浸时间2h。氰化条件:矿浆浓度30%,氰化钠浓度‰,调pH至10.10.5,氰化时间24h。I段焙烧温度试验 I段焙烧:以焙烧温度为变量,焙烧时间h;II段焙烧:焙烧温度60℃,焙烧时间2h。试验结果见表。 表 I段焙烧温度试验结果I stage 温度℃ 焙砂产率/%酸渣率/%酸渣铜品位/% /% 脱硫率/% 铜浸出率/% Au浸出率/% Ag浸出率/% 540 82.37 51.94 7.90 74.94 88.90 77.07 84.33 57.52 570 80.33 47.94 7.89 83.94 90.89 79.39 86.93 58.69 600 78.80 48.63 8.30 88.63 89.30 78.42 88.52 59.76 630 79.20 50.51 8.31 87.51 89.31 77.45 88.01 59.62 从表5可以看出,I段焙烧温度对脱硫率影响,但对脱砷率影响较大,并且直接影响后续金、铜浸出率。如540时,脱砷率仅有74.94,金、铜浸出率也较低,I段焙烧温度为600℃左右。 2.1.2 II段焙烧温度试验 I段焙烧,焙烧温度℃,焙烧时间2h;II段焙烧:以焙烧温度为变量,焙烧时间2h。试验结果见表。表 II段焙烧温度试验结果II stage 温度℃ 焙砂产率/%酸渣率/%酸渣铜品位/% /% 脱硫率/% 铜浸出率/% Au浸出率/% Ag浸出率/% 600 81.13 46.56 7.85 86.16 87.35 79.88 84.33 57.88 630 78.80 46.19 7.96 87.89 88.66 80.34 88.72 59.61 660 75.8

文档评论(0)

xiaozu + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档