表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面-机械设计.PDF

表面处理处理种类 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的 是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于 以下常用几种方法： 1、镀(Plating) 电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物 的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一 般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷 化等也包括其中。 2 、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的溶化锌的镀槽 内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝 化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到 产品的表面上。 一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺 钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为 0.6——0.8 元，热浸锌一般 为 1.5——2 元/公斤，成本较高。 电镀的效果： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能 力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电 镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况 和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱 落和严重的钝化痕迹。 2 、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议 的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um （称呼径≤3/8 为 43 um ），最小 厚度为 43 um （称呼径≤3/8 为 37 um ）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀 时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在 紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变 薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内 转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更 为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4 、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电 镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固 件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体 金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成 的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢 从镀层中渗出，烘焙通常在 375-4000F （176-190℃）进行 3-24 小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁 5. 自催化镀(Auto-catalytic Plating) ，一般称为 化学镀(Chemical Plating) 、无电镀(Electroless Plating)等自催化镍磷镀及工业应用 无电解镀镍是目前国际上发展速度较快的表面处理工艺。它以无公 害、操作简单和可镀基底广泛以及镀层良好的耐磨耐腐性能受到工业 界普遍瞩目和青睐。 自催化镍磷镀（以下称化学镀镍）技术，是目前国际上发展速度最快 的低温表面强化高新技术。它最初是作为电镀镍和电镀铬的代用镀层 而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、耐磨性和电磁波屏蔽特性等多 功能用途而获得广泛应用。尤其在国际上它作为一个无公害排放的表 面处理工艺，获得绿色环保技术的美称，受到了工业界的普遍瞩目和 青睐。其应用几乎涉及所有工业领域。化学镀镍在石油天然气工业中 的应用 多年来石油天然气一直是化学镀镍的检验场,化学镀镍已在 大量的应用中有出色表现.在北美所有的化学镀镍中大约 15%是用于 油气工业. 已证明对石油天然气工业最有价值的性能是镀层的厚度均 匀性,优异的耐蚀性能以及耐磨/耐冲刷性能.许多用于这一领域的传 统基体材料的性能通过应用化学镀镍而大大改善,并且降低了制造成 本,延长了使用寿命.延长寿命这一点具有特别重要的意义, 因为石油 天然气工业中停机更换部件费用很高. 石油天然气工业的作用分为 三个主要部分,地面作业,地下/井下作业和海上作业.设备通常暴露于 氢化物,硫化氢,二氧化碳,盐水,海水和含高浓度硫化物的暗礁