超高分子量聚乙烯挤出制品加工技术及进展.pdfVIP

圆 ■—耐 ECHNOLOGY＆乏N0vATl0N_ 超高分子量聚乙烯 挤出制品加工技术及进展 ■王德禧 超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、 抗应力开裂能力为普通高密度聚乙烯 于 1957年由美国联合化学公司用齐 卫生性等优 良。这些优 良特性使 的200倍，交联聚乙烯的4倍，能满 格勒催化剂首先研制成功。这是一种 UHMWPE管材具有重要的实用价 足管材长寿命的要求；再加上其化学 线型聚合物，分子量通常在 100～ 值。其中摩擦系数小、磨耗低、抗应 惰性，使得它作为输送管材具有的能 500万，结晶度 65％～85％，密度 力开裂性能好在 UHMWPE应用中 耗低、不结垢、长寿命的特点是其它 0．92～0．96g／cm ，同众多的聚合物 最为重要。UHMWPE的摩擦系数 类管材所望尘莫及的，因此被喻为 材料相比，UHMWPE具有摩擦系数 小，相当于冰一冰之间的摩擦；抗磨 “正在迅速崛起的新型的热塑性工程 小，磨耗低，耐化学药品性优良，耐 耗性居塑料之首，是塑料的5～7倍、 材料”，在众多领域中具有重要的实 冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自 钢管的 7～l0倍、黄铜管的27倍； 用价值。 2 World PIa翻I∞ …2008 Vol 26 NO ． 2 UHMWPE分子量高达数百万， 万，UHMWPE的种种优良性能也随 溶剂化作用有助于减少固相树脂与螺 超常分子链间的无序缠结，使其分子 之减弱和消失。 杆及螺筒的摩擦，有利于树脂粒子或 链段对热运动反应迟缓，表现为熔体 50年来 UHMWPE的加工技术 树脂团粒子在移动中的相互摩擦。通 粘度高达 l08Pa·S，流动性极差，加 没有实质性的突破，这一问题一直是 过温度及速度的调节控制，树脂处于 之临界剪切速率极低，易产生熔体破 产业界、材料界共同关注的热点。 高弹态的回弹效应区，在机头部分物 裂等缺点，使其难以按照常规塑料的 受上述两点的启迪，我们提出近 料在一定的挤出压力下实现熔融，通 加工技术进行加工成型，严重地制约 熔点挤出理念，巧妙地利用粉料推进 过熔程控制树脂快速进入凝固状态， 了UHMWPE的应用，成为自上世 压实和低温加工解决了因大量蓄热导 当树脂达到出口端时已经初步定型。 纪八十年代以来材料学界和产业界共 致 UHMWPE受热分解的弊端。经 该工艺操作的优点是避免了树脂 同探索的热点课题。 中国科学院文献情报中心 新检索， 全熔状态的放热及蓄热，避免了 结论是：国内外均未见有关近熔体挤 UHMWPE树脂的降解；避免了全熔 1近熔点挤出理念的提出 出理论的研究文献报道。 状态下大分子的机械剪切；简化了通 UHMWPE的耐磨损性、冲击韧 在近熔点挤出理念的基础上，结 常塑管挤出的定型工序，超高树脂的 性与它的超高分子量特性有着密切的 合低温挤压、控制塑化等手段，将加 塑化及产品定型在同一副模具中完 关系。不论我们采用何种改性手段和 热和冷却在同一模具中进行，从而设 成。从而得到分子量接近纯树脂分子 什么类型的加工设备，只要保证了产 计出适用于 UHMWPE粉料和粒料 量的制品。 品的超高分子量，就保证了UHMW- 挤出成型的单螺杆挤出装置。 PE的全部优良特性。如表3所示，一 在新概念的指引下，在超高分子 2 UHMWPE挤出制品的 个品质优良的超高分子量聚乙烯制 量聚乙烯管材的配方设计上，我们把