FANUC系统刀具半径补偿中常见问题分析.pdfVIP

L2L_-』 FANUC系统刀具半径补偿中 常见问题分析 无锡技师学院 (江苏 214000) 钱 红 刀具半径补偿功能的应用是数控系统发展的一大飞 跃，它大大简化了数控程序的编制，方便了工件尺寸的 控制，但是一个好的功能也需要正确的使用，使用不恰 当往往会产生意想不到后果，从而导致工件的报废，下 M30 面我将刀具半径补偿功能使用过程中常见的问题及解决 020H00 方法列举如下。 Y X G一 一 ∞ 1．刀具半径补偿的建立和取消时间 G41G01X一60Y一60 D1 ∞ ∞ 如果刀具半径补偿使用时间不恰当，往往会使工件∞ GO1X一40Y一40 Y 一 图 l 过切削或欠切削，以铣削方形凸台为例，将程序编制如 Y40 ∞ 01000、02O00，则会加工出图1、图2所示的轮廓形状。 X40 f、1o0o Y一40 X一40 G01X一60Y一60 X一60Y一60 CO1X——40Y——40 G40X一80Y一8O G-41X一40Y40D1 X40 图 2 入2D各选项框，设置好后，OK，即进入Drawing界面。 无氮化条件的可用淬火处理，淬火后，精磨定位面，再 用Insert—Drwing View命令，根据需要加入各视图，视图 精修刀片槽，由于机床与夹具的误差，刀具最后的刃形 比例设为1，保存为 Pro／E的图形。最后用 File．Save a 误差应在0．05mm内，这能满足粗加工的要求。 CoDv转化为AutoCAD R14的图形，以便进行二次处理， 7．结语 使之更加符合中国的机械制图标准。 各种玉米铣刀与成形铣刀，在现代切削加工中的应 6．铣刀体的制造 用越来越广泛，非标准成形铣刀的设计也经常遇到。无 为了保证铣刀有较好的使用寿命，用42CrMo或其 论多么复杂的刀具设计，首先，应确定刀尖的位置与基 他优质合金结构钢锻造后粗加工，经调质处理后再精加 面，并根据其径向前角与轴向前角的值确定前刀面，再 工。同时为了保证设计精度，达到产品的加工要求，制 由主偏角确定主切削刃，最后确定切削平面，有了这些 造工艺上应采取相应的措施。在精加工刀片槽前，将圆 参考平面，就容易作出刀片的容纳槽。由此可知，刀具 柱体的柱面或圆锥体的锥面进行精加工，以充分保证柱 的3D设计主要是应用刀具静态的几何角度的基本定义 体的圆柱度或锥体的锥角准确性。这样便于测量刀片的 来完成。MW 搭接量和刃形误差。全部加工完成后，刀槽氮化处理。 (收稿日期