基坑可控式液压支撑的研制试验.pdfVIP

2008年2月第2期 城市道桥与防洪 管理施工 6l 基坑可控式液压支撑的研制试验 宓佩明。王鹤林，段创峰 (上海隧道工程股份有限公司，上海市200233) 摘 要：该文对液压支撑的工作原理、结构形式具体实施万式以及基坑可视化监测控制管理系统的应用进行了介绍，并对 液压支撑的性能试验和实测数据进行了分析说明。 关键词：可控式液压支撑；基坑可视化监控；管理系统 中图分类号：U445 文献标识码：B 文章编号：1009—7716(2008)02--0061—03 要查询任一时段每一根液压支撑的采集数据的变 1 概述 化曲线。 基坑施工多采用内支撑方式，最常用的支撑 1．2液压支撑结构及液压系统设计 是钢支撑。接头采用活络头，用千斤顶预加轴力并 液压支撑的结构和液压系统的所有元件设 插钢楔。这种支撑施工简便，被广泛应用于长条形 计均满足 609 mm钢支撑2OO t工作推力的要 基坑中。随着基坑长期的施工和养护，支撑轴力出 求，并可根据基坑深度要求加倍增加工作推力进 现明显的衰减，进而造成了支撑变形。二次复加轴 行系列设计。由于基坑施工条件的需要，按设计要 力施工难度很大。针对现有技术的不足和缺陷。，研 求将电机、泵、阀组、油箱及油管等液压元件全部 究开发了可控式液压支撑和基坑可视化监控管理 集成密封在 609支撑座和密封罩内，并达到无 软件系统，可实现支撑轴力和位移自动采集数据、 内、外泄漏和渗漏，停机后安全保压无位移的设计 调节补偿、故障报警及三维立体显示支撑群轴力 性能试验要求。压力传感器和行程传感器信号通 等功能。施工时，采用完全由计算机控制的液压支 过计算机显示和控制，来实现基坑可视化监控管 撑，可以根据监测结果随时调整支撑群的轴力和 理。使该系统具有液压支撑的轴力根据工况设定 及时采取相应的措施，并通过土压力变化来预测 要求，进行自动采集数据、调节补偿、故障报警及 土体内部的空洞和不稳定因素引起的土体位移变 三维立体显示多轴分布的轴力等触探功能，并可 化，以达到控制变形的目的，确保大型基坑施工过 以按施工要求随时方便地施加和调节轴力大小， 程中的安全。 以保证施工过程的安全可靠。 1．1液压支撑的工作原理 1．3具体实施方式 液压支撑的工作原理：泵源经阀组供高压油 先将可调式液压支撑的端部在地面上通过螺 给油缸大腔，使液压支撑的活塞杆伸出，推动压 栓与钢支撑连接好，保证液压支撑的活塞杆处于 板顶住基坑内侧墙结构围板上。加压到设定压力 收紧状态，形成一根完整的基坑支撑。安装时要确 后保压。使支撑轴力和基坑内侧墙土压力保持平 保液压支撑有一定的施工空间，方便施工过程中 衡状态。当土压力上升或下降到平衡和失稳的临 的加载和卸载。然后将预留的电缆线连接到控制 界状态时，泵源压力会自动相应加压调整并报警； 计算机。随着基坑的开挖，将基坑支撑总成吊装到 如液压系统的压力传感器和位移传感器的电信号 支撑位置，通过控制计算机上的操作软件让活塞 同时有衰减现象，泵及时自动进行补油和位移调 杆伸长，使连接在活塞杆上的撑板作用在基坑维 整并报警。 护结