谈生产过程中工件自动识哵和SPC应用水平的提高.pdfVIP

2008年第1期 (总第1 73期) 谈生产过程中工件自动识别和SPC应用水平的提高 朱正德 大众动力总成 (上海)有限公司 (200333) 摘 要 以批量生产模式的汽车发动机产品为例，阐述了通过工序间检测装置的智能化及其功能软件的运用，使 统计过程控制 (SPC)这一现代质量体系中的重要环节变得更为有效。介绍了工件自动识别技术在现代企业生产 过程中的重要地位和日益广泛的应用。 关键词 批量生产 过程控制技术 检测装置 功能软件 工件识别 1 提高信息的采集和处理水平 络化的监控模式。 在批量生产的汽车零部件企业中，对生产过程 迄今，配置在生产线旁的工序问测量台仍然是 的有效监控直接关系到制造过程的运行质量和最终 在线检测的重要组成部分，但近几年在一些企业中 产品的质量。它已经为汽车制造业熟知的“统计过程 所呈现的智能化模式的发展趋势已与以往有了极大 控制”(SPC)在企业的应用就是一个最好的例子。 的变化。除了必不可少的专用量规外，过去占主体 统计过程控制 (SPC)从根本上改变了以检查 地位的采用直接显示方式的专用检测器具／设备(无 产品实物质量为主的传统概念，把质量控制的重点 论是机械型、气动型还是电子型)都已难觅踪影。 放在过程控制上。通过信息采集和应用数理统计方 所有专用检测器具／设备——包括较简单的手持式 法，判断、分析组成生产过程的工序质量，并采取 电子量规(卡规、塞规、环规等 的输出信号都已不 相应的处理措施。故SPC能把产生质量的隐患解决 再作为显示之用，而是进入具有统计分析功能的计 在未形成产品之前，是一种积极的质量控制方法。 算机辅助测量仪，组成了生产现场的实时监控系统。 众所周知，生产过程中质量信息的采集除少量 图1所示是一个实例，工序问测量台上除一些专用 的随机量仪外，主要是通过设置于生产线上的工序 间检测器具对工件 (样本)的测量来完成的。但长 期以来，这类专用检测器具的主体是采用直接显示 方式的机械式检具或气动、电子量仪。籍此，只能 读取即时测得值。而为了做统计分析和过程评估， 以实施对动态工序的监控，还需要人工输入数据， 再利用相关软件进行必须的数据处理。显然，上述 质量信息的采集和处理方式难以适应批量生产模式 即节拍短、效率高的特点和SPC目标的实现。 随着市场经济的深化和发展，越来越多的企业 图1 计算机辅助测试台 意识到，现代企业管理的质量和效率极大程度上取 决于所面对信息的准确性和及时性。为此，无论在 量规外，所有专用检具的检测结果都输入旁侧的计 企业信息化的哪一方面，都必须通过采用先进的技 算机辅助测量仪。但必须指出的是像图l所示工序 术手段，改善管理对象——信息，从而提高管理的 间测量台，既有复杂的多参数综合检测设备，又有 效果。这一点，在生产过程信息化水平与质量控制 简单的手持式电子量规的方案只在部分企业中使 效果之间的关系上体现的尤为明显，充分体现了企 用。出于经济性考虑，不少企业为新进生产线工序 业界质量意识的转变和提升，高质量的产品从根本 测量台配备的检具中，手持式电子量规仍占有很大 上讲是通过制造过程完成的。在市场经济的紧逼下， 比例，即工件的被测参数主要由它们采集，然后输 制造过程面临更高的要求，于是出现了智能化、网 入计算机辅助测量仪。不少计算机辅助测量仪作为