(水泵)作业指导书1.doc

会签 总 则 为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本工艺标准。 公司质量控制遵循以客户为导向，按工艺标准验收的原则。 产品线圈制造技术标准 产品线圈制造标准适用范围：适用于公司水泵类产品线圈技术制造要求、试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。 引用标准：GB/T4863-85 机械制造工艺基本术语 GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 第5条 技术要求 1、线圈结构与表面质量 1.1、线圈的导线、零件必须符合图样的规定，其所用的辅助材料符合图样的要求。 1.2、线圈的形状应端正，结构牢固，尺寸（线径）、匝数、电阻值符合图样要求。 2、线圈绕制 2.1、线圈应均匀紧密排绕，层次分明，再同一层中容许有匝间堆迭现象，但直径0.4以下导线绕制的线圈，或有骨架的不需要垫层间绝缘的，或规定可以扰乱的不在此限。 2.2、线圈的层间绝缘应按工艺文件所规定的要求施放，骨架线圈的端部不得有松、脱匝。 2.3、有骨架线圈的绕组不得超出骨架、无骨架的线圈不得有超过有图样规定的变形。 2.3.1、线头(引出线）的焊接要采用中性焊剂，锡焊焊接应牢固，焊接头不得由毛刺、焊接处或绝缘破损处需可靠地包扎或垫好绝缘。 2.3.2、线圈的引出接线头必须扎牢，外包扎要紧密，包扎带的尾端要粘牢，跨线头处不应有露出导线、纸和扎线。 2.3.3、线圈表面须有规定的标牌或标签。 2.3.4、绕制交流流线圈时，其匝数的容许偏差必须符合图样的规定，图样中未作规定的匝数偏差应符合表1的规定。 线圈匝数 匝间容许偏差（%) 交流电 直流电 ≤100 0 ±2 ＞100 ±1 ±5 2.3.5、引出线颜色应符合设计要求，设计无要求时内外引出线颜色应一致。 3、线圈浸渍 3.1、需浸渍的线圈浸渍后必须烘干，真空压力浸渍的线圈必须浸透、烘透。 3.2、需浸渍的线圈浸渍后其表面的漆膜，必须完整、光亮，应无严重的瘤泡、疤痕，不得有明显的擦伤、破坏、油污等缺陷。 3.3、需浸渍的线圈浸渍后其接线的绝缘不得有开裂、缺角、变形现象。 4、 线圈技术性能 4.1、线圈不得有匝间短路 4.2、线圈的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压历时1min而无击穿闪烙现象发生。 4.3、线圈的绝缘耐压应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘耐压要求。 4.4、线圈安装在产品上经升温试验，其升温值应符合产品企业标准中规定。 4.5、线圈的绝缘电阻应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘电阻要求。 湿热性线圈的要求：湿热型线圈除应符合本标准的规定外，还应符合所属产品的企业标准中对湿热性产品的要求（即增加抽样进行耐潮性、防霉性试验）。 试验方法与验收规则 6.1、每只绕制完成的线圈，需按本技术条件1、2.1、2.3.3条及4.1条的要求进行检查，不符合要求的应予剔除，对需浸渍的线圈还应按本技术条件3.2/3.3条进行检查。再者按本技术条件2.3.4、4.2、4.3、5条的要求进行正常质量下的抽样试验其检查方案按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案IL=II,AQL=4.0。 6.2、经常生产的浸渍线圈应每隔半年按本技术条件3.1条检查其浸渍烘干情况。 6.3、本技术条件4.5条耐湿试验后的绝缘电阻检查及4.4条线圈的升温试验以装有该线圈的产品做实验时的结论依据。 6.4、本技术条件1条、2.1条-2.3.3/3.2/3.3、条以目力察看，尺寸用游标卡尺或样板测量。 6.5、本标准2.3.1条线圈的线圈焊接牢固度测定，是在线圈加工后，将1根出现头或引接线慢慢提起线圈，在悬置状态静止保持20S应不脱落。 6.6、本技术条件2.1/2.3.4/条线圈的匝数测量用专用线圈匝数测量仪检查。 6.7、本技术条件3.1条浸渍线圈的浸渍检查，可将线圈沿轴向破开检查其浸透程度和漆膜干燥程度。 6.8、本技术条件4.1条匝间短路测试在专用设备线圈匝间(短路测试仪）上进行。 6.9、本技术条件4.2条线圈的匝数绝缘电阻试验，用兆欧表测试。 6.10、本技术条件4.3条线圈耐压试验，可将被试线圈装在产品的铁心上，电压施于线圈一端与铁心间。高压试验变压器的容量根据试验电压每1000V应不小于0.5KVA. 6.11、线圈电阻值用万用表测量。 6.12、第5条耐湿性、防霉性试验按GB24423有关规定进行。 运输和保管 7.1、线圈在运输与搬运时应防止磕碰，严禁拎取线头。 7.2、线圈应置放在专用箱盘中或放在固定架上，不得放在地上，或露天存放，防止潮湿和飞尘沾污。 7.3、储存场所要求干燥、通风、相对湿度不大于95%（环境不高于