中国带式薄带坯连铸连轧的进步和展望.docVIP

中国带式薄带坯连铸连轧 薄板坯连铸连轧生产工艺是根据1857年英国人Henry Bessemer发明的专利而提出的。因为开发研究的公司采用的结晶器不同，分为带式、辊式、辊带组合式等，其中研究得最多、进展最快、最具发展前途的是 双辊薄板坯连铸连轧工艺。 经过近十年的开发，国产的薄板坯连铸用保护 渣已在中国的薄板坯连祷-连轧生产企业中得到广泛应用，由于成本降低约50%左右，因而占据了大部分的市场份额。其中打FTSR铸机用的保护渣基本实现国产化，CSP铸机使用国产的保护渣超过50%。 结晶器 结晶器方面的开发工作主要是两个方面：一是 以提高结晶器使用寿命为目的的镀层技术和材质技术开发；二是以适应不同钢种生产、提高产品质量为目标的结构优化和曲面设计。目前，中国自行加工的薄板坯漏斗型结晶器已被广泛应用十国内有关薄板坯连铸-连轧生产企业，其寿命达到进口产品的同等水平。 对薄板坯连铸连轧生产与技术创新的展望 中国薄板坯连铸连轧生产是以转炉流程为主流的，这一特点对提高生产效率有重要影响，也有利于产品结构优化。而工艺装备的多样性则是中国薄板坯连铸连轧工艺的另一个重要特点。和美国有所不同，中国有大型联合企业新建或改造的薄板坯连铸连轧生产线，有新建电炉企业薄板坯连铸连轧线，还有在中等规模的长材厂的基础上发展起来的薄板坯 连铸连轧线，而且后者还占了相当的比例。薄板坯连铸机主要有CSP、FTSC和ASP 3种工艺技术，板坯厚度为50?135mm，而且除了引进的技术和装备外，自行研发的工艺装备也是多样性的；带钢轧机有CVC轧机也有PC轧机；在轧机系列的组成上有F6、F7；也有F2+F5；也有F1+F6。这种多样性的实践过程为工艺比较和未来的优化提供了研究、开发的基础和评估的依据，应该说生产实践的多样性有利于比较和进一步改进。 应该看到薄板坯连铸连轧工艺尚存在不足之处是：①单纯地用炉衔接炼钢炉和连铸机，每一个连浇过程的开始，都要先炼两炉钢，而薄板坯铸机处在等待停顿状态，使生产效率和产品品种方面都受到限制；②2座隧道加热炉对1套轧机运行不方便，甚至相互影响。因此未来的创新与发展的展望，最主要的是两个方面，即继续大力提高新流程的生产效率和建立起具有优势的产品体系，逐步形成与传统流程竞争过程中的合理分工以及在某些方面的优势。 在中国的条件下，与转炉相匹配的生产线其年产能力都有望突破250万t或300万t，而鞍钢新建的4套中厚度板坯连铸机对1套热带轧机的生产组合，是一种新的探索，其生产能力有望达到500 万t/a左右，会对传统流程产生某种影响。 建立薄板坯连铸连轧优化的产品体系是又一个重要的发展目标。首先应该扩大薄规格热轧板的生产比例，进而解决生产冷轧基料以及硅钢的各类问题，逐渐扩大高质量产品的生产量，尽快取得优势。 为了实现高效化与高质量档次品种体系开发的目标，必须重视一批工艺和装备、核心技术的开发，如适应于高铸速、高钢通量和高质量要求的结晶器系统的新技术，长寿而热流优化的浸入式水口技术， 全生产线信息集成控制技术等。这些核心技术与装备的优化，将可能实现人们长远的理想目标，即以单流薄（中）板坯连铸机进行高速浇铸（如8?12 m/min），配合1套热连轧机，并进行半无头轧制，实现年产能力350万t左右，形成更优化的流程配置。 薄板坯连铸连轧工艺的技术创新，是新世纪推动中国钢厂结构优化的技术支撑之一，而且已经具备了不断进行开发与集成创新的基本条件，我们愿意和各国同行们开展合作，推动薄板坯连铸连轧流程技术的不断进步。 参考文献： 【1】陈兴禹.薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺的比较.金属世界 2011-4 10 【2】朱长华.薄板坯连铸工艺及其研究的现状和发展趋势.湖南冶金 2002-4 【3】郑忠.薄板坯连铸连轧加热技术及发展.工业加热 2002-4 【4】孙卫华.济钢中薄板坯连铸连轧生产线的技术进步.2009年薄板坯连铸连轧国际研讨会议文集 2009 【5】殷瑞钰.薄板坯连铸连轧的进步及其在中国的发展.2009年薄板坯连铸连轧国际研讨会议文集 2009 【6】康永林.我国薄板坯连铸连轧技术发展现状与趋势.山东冶金 2006-6 【7】陈兴禹.薄板坯连铸连轧技术漫谈.金属世界 2011-1 38 【8】殷瑞钰.中国薄板坯连铸连轧的进步与发展.钢铁 2006-7 【9】殷瑞钰.关于中国薄板坯连铸连轧的工艺装备优化和投资问题.钢铁 2003-38(8)