化工原理预热器课程设计.docxVIP

目录第一章 设计任务要求1.1设计原始数据(1)乙醇—水处理量流量：833kg/h（年处理乙醇—水混合液6000t，开工率300天/a，24h/d）；进 口 温度：30℃, 进料热状况参数q=1.0；出 口 温度：83.26℃（泡点温度）。(2)饱和水蒸汽：压强：2.5kgf/cm2（表压）=0.25MPa(绝压），（1 kgf/cm2=98.066kPa)；进 口 温度：127.2℃ 出 口 温度：127.2℃。(3)设备：允许压强降：不大于Pa；设备最大承受压力：P=2.5Mpa。1.2设计任务(1) 根据所需设计的换热器工艺条件计算其热负荷、传热面积等有效数据，进而选择换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。(2) 绘制列管式换热器的设计装配图。(3) 编写列管式换热器的设计说明书。(4)设计任务和设计条件：用2.5kgf/cm2（表压）的饱和水蒸汽加热833kg/h的乙醇—水的混合物从30℃加热到泡点，试设计一台列管管壳式的换热器，完成该生产任务。1.3选择换热器的目的和型号1.3.1 选择换热器的目的为了完成生产任务，即：用2.5kgf/cm2（表压）的饱和水蒸汽将乙醇--水混合物由30℃加热到泡点温度，故选择换热器来给乙醇—水混合物加热，现选择列管式换热器来加热。1.3.2 换热器的型号选择热流体（饱和蒸汽）进口温度为127.2℃，出口温度为127.2℃；冷流体进口温度30℃，出口温度82.57℃，估计冷热流体温差较大，从而该换热器的管壁温度和壳体壁温之差较大，故初步确定：用浮头式换热器。1.4工艺条件的选择1.4.1 流体流入空间的选择设计列管换热器之前，要考虑哪一种流体走管程或壳程，这关系到设备使用是否合理。一般选择原则如下：（1）不干净和易结垢的流体宜走管内，因为管内清洗比较方便。（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压，可节省壳程金属消耗量。（4）饱和蒸汽宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，对清洗无要求。（5）有毒流体宜走管内，使泄露机会比较少。（6）被冷却流体宜走管间，可利用外壳向外散热作用，增强冷却效果。（7）黏度大的液体或流量较小的流体宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re值（Re100）下即可达湍流，以提高对流传热系数。（8）对于刚性结构的传热器，若两流体的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与α大的流体温度相近，可以减少热应力。综上述条件可确定：换热器里饱和水蒸汽走壳程，乙醇—水混合物走管程。1.4.2 流体流向的选择参与换热的两种流体在间壁两侧流向有并流，逆流，错流，折流四重类型。实际生产中，流体多是比较复杂的多程流动，考虑到经济性与效率等实际问题，我选择折流。综上所述各条件的确定：可知换热器中饱和水蒸汽走壳程，乙醇—水混合物走管程；流径选择折流。第二章 换热器尺寸的初步设计2.1确定物性数据2.1.1涉及到的物质的物性常数乙醇—水混合物的定性温度：t=(30+82.57）/2=56.29℃（管程乙醇—水混合物流体的定性温度）。表2-1 56℃时乙醇，水，乙醇—水混合物和饱和水蒸气的一些物理常数：物性流体T ℃ρ ㎏/m3）μ Pa·sCp kJ/（㎏·K）λ w/(m.℃) r kJ/kg乙醇 （液体）56780.565.16×10-52.88 0.151846水（液体）56988.154.94×10-54.1740.6482258乙醇-水（液体）56853.1661.58×10-53.340.3251340.22.1.2 饱和水蒸汽的物理常数饱和水蒸汽的定性温度：T=（127.2+127.2）/2=127.2（壳程饱和水蒸汽的定性温度）假设壁温tw=116.3℃;则水的定性温度tm=(T+tw)/2 =(127.2+116.3)÷2 = 121.75℃;表2-2 水在127.2℃下的物理常数：物性流体 温度 （℃）ρ ㎏/m3）μ Pa·sCp kJ/（㎏·K）λo w/(cm.℃)r kJ/kg饱和水蒸汽127.21.37521.42×10-50.790.6862113.22.2流速的确定 换热器内流体速度大小必须通过经济核算进行选择。因此，一般流体都尽可能使Re4000 ,粘度高的流体常按滞流设计。根据经验，下面列出一些工业上常用的流速范围。见下表：表2—3 列管式换热气中常用的流速范围：流 体 的 种 类一 般 流 体易 结 垢 液 体 气 体 流速/（m/s） 管