后张20米空心板施工方案.docVIP

（三）40mT梁、20m板梁、∏梁的预制及40mT梁、20m板梁架设 1、40mT梁预制 T梁预制施工工艺框图 （一）准备工作 场地进行整平、夯实处理后，梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝土进行硬化（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表面平整，进行水磨石处理。存梁场地采用砂石硬化。 侧模采用10m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水平方向设三道加强肋，加强肋为60mm的槽钢，纵向每2m设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道，侧向设可调节连接杆，并与预埋在地基中的槽钢连接。连接杆为φ40mm带螺扣的圆钢。底模也采用8mm钢板制成，详见T梁模板示意图。 （二）梁体预制 1、绑扎钢筋 首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用桁梁整体安装。 2、布置预应力孔道 按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，成孔采用波纹管，波纹管采用井字架来固定，固定点间的距离为1.0m。 3、模板安装 模板安装由人工配合龙门吊进行，安装前先清除模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。模板接头利用棉条填塞，保证不漏浆。 T梁采用兜底法起吊、运输，吊点位置距梁端不得大于1.0m,吊装孔设在翼缘板根部,施工时预留孔洞，并用角钢保护“马蹄”部位的阳角。 4、混凝土浇筑 浇筑前首先按设计要求进行混凝土的配合比设计，在经过监理工程师的书面同意后，掺入适量的减水早强剂。施工现场应按砂石料的实际含水率进行配合比调整，并做好上料计量和试件的取样工作。翻斗车运输，再通过龙门吊吊运混凝土斗的方法进行浇筑。 为保证梁体的整体性，每片梁一次性连续浇筑完成。鉴于梁体截面的限制及长度太长，可采用纵向分段、水平分层浇筑.为保证梁体的质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前完成。其浇筑方法如下： （1）浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合龙。 （2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 （3）为避免腹、顶翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕。并及时整平。为保证与现浇桥面板的结合紧密，对顶部进行拉毛处理。 采用附着式振捣器并配以插入式振捣棒进行振捣，浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板后的混凝土。浇筑中禁止振动器接触波纹管，以免损伤波纹管，造成漏浆，影响穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检查波纹管、锚垫板等的位置是否正确。浇筑完毕后，及时检查孔道是否畅通，发现问题及时进行疏通。 5、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以洒水覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 养护用水应与拌合水相同，养护时间一般为7天，每天洒水数次以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 6、预应力施工 混凝土强度按设计图纸规定达到100%时，即可进行梁体的预应力施工。 （1）钢绞线的下料和编束 ①下料 根据锚具类型和张拉设备条件来确定下料长度。计算公式如下： L=L0+n（L1+0.15m） 其中：L—下料长度； L0—梁的管道加两端锚具长度； L1—千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括缺口垫圈厚0.053m）； n—张拉端数目（1或2）。 ②编束 钢绞线逐根理顺并编成束，然后每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管，导致穿束困难。 （2）穿束、张拉 穿束后的钢绞线利用钢套牵引法安放在波纹管内，穿束完毕，即可进行张拉作业。 ①、张拉程序 采用OVM锚具的钢绞线张拉控制程序为： 0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固） ②、张拉原则 A、在构件的两端同时张拉，如设备不足，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。 B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。应对称于构件截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。 ③、张拉施工 A、混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等，为正式张拉做准备。 B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。 C、正式张拉 a.