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固体制剂包装设备的种类及其工作原理 一、 药用铝塑泡罩包装机 药用铝塑泡罩包装机又热塑成型泡罩包装机，是将塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热封合、打字（批号）、压断裂线、冲裁和输送等多种功能在同一台机器上完成的高效率包装机械。可用来包装各种几何形状的口服固体药品，如素片、糖衣片、胶囊、滴丸等。目前常用的药用泡罩包装机有滚筒式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和滚板式泡罩包装机。 泡罩结构： 优点： 实现连续化快速包装作业，简化包装工艺，降低污染 单个药片分别包装，使得药品互相隔离，防止交叉污染及碰撞摩擦 携带和服用方便。泡罩包装是将一定数量的药品单独封合包装。底面是可以加热成型的PVC塑料硬片，形成单独的凹穴。上面是盖上一层表面涂覆有热熔胶黏剂的铝箔，并与PVC塑料封合构成的包装。 滚筒式泡罩包装机 工作流程： 卷筒上的PVC片穿过导向辊，利用辊筒式成型模具的转动将PVC片均匀放卷，半圆弧加热器对紧贴于成型模具上的加热到软化程度，成型模具的泡窝孔型转动到适当的位置与机器的真空系统想通，将已软化的PVC片瞬时吸塑成型。已成型的PVC片通过料斗或上料机时，药片填充入炮窝。连续转动的热合装置中的主动辊表面上只有与成型模具相似的孔型，主动辊拖动充有药片的PVC泡窝片向前移动，外表面带有网纹的热压辊压在主动辊上面，利用温度和压力将盖材（铝箔）与PVC片封合，封合后的PVC泡窝片利用一系列的导向辊，间歇运动通过打字装置时在设定的位置打出批号，通过冲裁装置冲裁出成品板块，由输送机传到下道工序，完成泡罩包装作业。 总结流程：PVC片匀速放卷 → PVC片加热软化 → 真空吸泡 → 药片入泡窝 → 线接触式与铝箔热封合 → 打字印号 → 冲裁成块 滚筒式泡罩包装机示意： 滚筒式泡罩包装机的特点： 1.真空吸塑成型、连续包装、生产效率高，适合大批包装作业 2.瞬间封合、线接触、消耗动力小、传导到药片上热量少，封合效果好 3.真空吸塑成型难以控制壁厚，泡罩壁厚不匀，不适合深泡窝成型 4.适合片剂、胶囊剂、胶丸等剂型的包装 5.具有结构简单、操作维修方便等特点 DPP-80,120滚板式泡罩包装机 (2) 平板式泡罩包装机 PVC片通过预热装置预热软化至120℃左右，在成型装置中吹入高压空气或先以冲头头顶成型再加高压空气成型泡窝，PVC泡窝片通过上料时自动填充药品与泡窝内；在驱动装置作用下进入热风装置，使得PVC片与铝箔在一定温度和压力下密封，最后由冲裁装置冲剪成规定尺寸的版块。即：成型塑胶硬片放卷 → 预热 → 吹塑成型 → 物料充填 → 封合覆盖铝箔 → 打批号 → 压折断线 → 步进 → 冲切 → 收废料。 平板式泡罩包装机结构示意图： 平板式泡罩包装机工艺流程： 平板式泡罩包装机的特点： 1.热封时，上下模具平面接触，为了保证封合质量，要有足够的温度和压力以及封合时间，否则不易实现高速运转。 2.热封合消耗功率较大，封合牢固程度不如滚筒式封合效果好，适合于中小批量药品包装和特殊形状物品包装 3.泡窝拉伸比大，泡窝深度可达35mm，满足大蜜丸、医疗器械行业的需要。 DPP150D 平板式泡罩包装机 (3) 滚板式泡罩包装机 特点： 1.结合了滚筒失和平板式包装机的优点，克服了两种机型的不足。 2.采用平板式成型模具，压缩空气成型，泡罩的壁厚均匀、坚固，适合各种药品包装。 3.滚筒式连续封合，PVC片与铝箔在封合处为线接触，封合效果好。 4.高速打字、打孔（断线型），无横边废料冲裁，高效率，包装材料省，泡罩质量好。 5.上、下模具通冷却水，下模具通压缩空气。 DPP-80,120滚板式泡罩包装机 (4) PVC片材热成型方法 主要有两种，真空负压成型和有辅助冲头或无辅助冲头的压缩空气正压成型。这两种方法都是使受热的塑料片在模具中成型。 1.真空负压成型 成型力来自真空模腔与大气压力之间的压力差，故成型压力较小；大多数采用滚筒式模具，用于包装较小的药瓶；远红外加热器加热。 2.压缩空气正压成型 成型压力一般为0.58~0.78MPa,预热温度为110~120℃；成型泡罩的壁厚比真空负压成型要均匀。对被包装物品厚度大而形状复杂的泡罩，要安装机械辅助冲头进行预拉伸，单独依靠压缩空气是不能完全成型的；多采用平板式模具，上下模具需通冷却水。 压缩空气正压成型在成型工作台上完成。成型工作台是利用压缩空气将已被加热的PVC片在模具中（吹塑）形成泡罩。成型工作台由上模、下模、模具支座、传动摆杆组成。在上下模具中通入冷却水，下模具通有高压空气。 成型台的气路： （5）热封合方法 包括双辊滚动热封合和平板式热封合 1.双辊滚动热封合 主动辊利用表面制成的模孔拖动充满药片的PVC泡窝片一起转动。表面制有网纹的热压辊同步转动，将PVC片与铝箔封合在一起。封合是两