循环流化床低温余热一体式回收分析1.docVIP

CFB锅炉余热回收工艺分析 摘要 关键词: ；；； 1 引言 ℃，排烟温度直接影响到锅炉效率。炉渣温度高达900℃，排渣量约占燃煤消耗量的 5%-10%[2]，冷渣器的运行好坏直接影响到整个锅炉的运行正常与否。但目前两种余热回收设备均存在占地面积大，回收效率低等问题。因此，研究如何综合利用循环流化床锅炉烟气和炉渣余热有着紧迫而重要的意义。 2 低温烟气余热回收现状 2.1 CFB锅炉烟气余热利用的理论基础 我国CFB锅炉排烟温度多在 120--160℃内，排烟温度是锅炉机组经济性能指标的重要影响因素，CFB锅炉余热资源的利用是节约能源的重要手段，利用烟气余热实现节能非常具有合理性与科学性。表1为部分300MWCFB锅炉机组经济性指标，由表可知锅炉平均排烟温度为139.1℃， 表1 部分300MWCFB锅炉机组经济性指标 电厂名称 机组编号 飞灰含碳量 (%) 底渣含碳量 (%) 供电煤耗 [g/(kW·h)] 厂用电率 (%) 点火耗油量 [t/(台·年)] 排烟温度 (℃) 四川白马循环流化床示范电站有限公司 1 3.99 2.43 352.79 9.18 152 126.2 秦皇岛发电有限责任公司 1 4.2 0 368 9.57 860 133 2 4.2 0 368 9.57 860 133 大唐红和发电有限责任公司 1 1 0.2 340.84 8.59 111.6 150 2 1 0.3 340.84 8.52 127.9 149 国电开远发电有限责任公司 7 1 0.45 347.35 9.69 218 146.9 8 1 0.72 348.08 9.62 526.5 136.2 云南华电巡检司发电有限公司 6 —— —— 363.72 10.75 92.5 —— （1）烟气中含硫比例同煤粉炉相比大大降低。 高效脱硫是CFB锅炉的主要特点。Ahlstrom Pyropower 公司认为 90 年代CFB锅炉 SO2的排放量就可小于十万分之一。硫燃烧生成的 SO2中仅有不足 1%的转化为 SO3。现在，一般CFB锅炉脱硫效率均可达到 90%以上。随着脱硫效率的提高，烟气低温腐蚀的程度也大大降低。 （2）尾部受热面的沾污堵灰是影响腐蚀速率的另一重要因素。 低温腐蚀和沾污堵灰是出于同一个根源（烟气中硫酸蒸汽的沉积）的两种表象。低温受热面一旦发生酸沉积，其浸湿的表面会成为积灰附着根基。沾污的灰层愈厚，酸蒸汽渗透灰层向金属壁面沉积的速率就越高。如果利用CFB锅炉烟气余热的选取点选在电除尘器后，99%以上的除尘效果可以保证受热面相对清洁，在腐蚀程度大大降低的基础上将再次减缓低温腐蚀的速率。 2.2 CFB锅炉余热利用方法分析 目前，回收烟气余热的方法主要有以下2 种: 一种是采用热管技术[3]，但热管存在长时间使用易失效的问题，替换和更新所需费用高，经济性差; 另一种是采用吸收式制冷机集中供冷技术[4]，但该方法实施难度较大，涉及面广，并存在间歇性、不能常年运转的问题。 烟气余热的利用方向主要分为以下四方面： (1)用水水换热的暖风器替代常规蒸汽暖风器，即以一次循环水为热媒，将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器前的冷风预加热，以减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。 (2)利用烟气余热干燥褐煤。其核心设备（干燥机滚筒）是稍微倾斜并可回转的圆筒体，湿物料从一端上部加入，干物料在另一端下部进行收集。150℃的热烟气由进料端或出料端进入，从另一端的上部排出，热烟气和物料以逆流或顺流的方式接触，出口烟气温度约降至 120℃左右。 (3)安装防腐蚀管式换热器，用来加热厂房或是厂区的水暖系统热网循环水，以替代或部分替代常规的热网加热器，从而节省了热网加热器的加热蒸汽量，增加了发电量。 (4)利用烟气的余热加热凝结水，用来提高全厂的热效率，降低煤耗，增加电厂发电量。加热的方式主要有两个：一是直接加热方式，即安装烟气回热加热器，使烟气与凝结水直接进行热交换；二是间接加热方式，即安装烟气回热加热器及水水换热器，使烟气在闭式水和烟气回热加热器内进行热交换；吸收烟气余热后的闭式水进入水水换热器内与凝结水进行热交换，然后再将热量带入主凝结水系统[5]，图 1 为系统流程图。 图1 利用烟气余热加热凝结水系统流程图 (5)利用烟气余热干燥污泥、煤泥等。 2.3 低温烟气余热利用的考虑因素 排烟余热回收利用的限制因素很多，主要表现在三个方面： (1)低温腐蚀。目前我国大中型锅炉的排烟损失一直是锅炉最大的热损失，如果解决了低温腐蚀，从换热角度来看，降低 50℃排烟温度，提高 5%锅炉效率很容易实现。 (2)受热面面积。一般受热面面积越大换热效果越好，但锅炉设计多从布置紧凑角度考虑，竣工锅炉留有进一步布置受热面的空间非常有