影响塑胶成型的工艺参数.docVIP

影响塑胶成型的工艺参数 （一）温度 　　1.料筒温度 ﹕要大于塑料的流动温度＜熔点＞﹐小于塑料的分解温度﹒ 　　＜1＞温度高时易变色﹐产生气泡﹐银丝等，导致流动性好易溢料﹐溢边，性能下降﹔　　温度太低时塑胶流动性较差,易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷﹒　　 　　（二）压力 　　1.锁模力﹕必需足够﹐否则溢料﹐溢毛边等﹒ 　　2.注塑压力﹕ 　　＜1＞太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变形﹐但不产生气泡等﹒ 　　＜2＞太低时﹐塑料的流动性下降, 成型不足, 产生熔接痕﹐不利于气体从中溢出﹐易产生气泡﹐冷却中补缩差﹐产生凹痕和波纹等﹒ 　　3. 保压大小增﹕ 　　＜1＞太高－易产生溢料﹐溢边﹐增加内应力等﹒ 　　＜2＞太低－成型不足等﹒ 　　4.背压﹕ 　　＜1＞过高－塑化时间变长﹐熔料易分解﹐产生气泡﹐斑纹﹑黑点等﹒ 　　＜2＞太低－料筒前端熔料中气体受压温度提高﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡等﹒ 　　（三）﹒速度《时间》 　　 　　1﹒闭模锁模时间﹕ 　　 　　＜1＞太长－则模具温度过低﹐熔料在料筒中停留时间过长﹒ 　　 　　＜2＞太短 则模具温度相对提高﹒ 　　 　　2.注塑时间﹑充模速度﹑剪切速率﹕ 　　 　　注塑时间缩短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐绝大多数塑料的表层粘度下降﹐对剪切率敏感的塑料尤其这样﹒剪切速率过大发生熔体破裂现象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒ 　　 　　3 ﹒保压时间﹕ 　　 　　＜1＞短 塑件不紧密﹐易产生凹痕﹐塑件尺寸不稳定等﹒ 　　 　　＜2＞长－加大塑件的内应力﹐产生变形﹑开裂﹐脱模困难﹒ 　　 　　4﹒冷却时间长﹕脱模困难﹐易变形﹐结晶度高等﹒短﹕易产生变形﹐冷却不足等﹒ 　　 　　5﹒螺杆转速快﹕剪切热加大﹐塑化时间短等﹒ 　　 　　慢﹕剪切热减小﹐塑化时间增长等﹒ 　　 　　6﹒开模速度﹕开模速度快﹐则成型周期短﹐但过快﹐容易引起塑件表面舆型腔之间的摩擦加大﹐造成划伤 　　7﹒顶出速度﹕顶出速度过大﹐则塑件容易产生变形. 　 ??注塑成型是一门工程技术，它是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。? ? ?????温度控制?? ?????1、料筒温度：。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平?均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。?? ?????2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能?? ?????3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。?? ?????????成型周期?? ?????完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：?? ?????成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。?? ?????注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。?? ?????一