晶粒细化的现状和未来.docVIP

钢铁组织控制的现状与展望及存在的问题 晶粒细化法的现状与未来 晶粒微细化是结构材料提高各项力学性 能的基础。作为获得超微细晶粒的方法, 近年 来, 快速凝固、机械合金化、超微粒烧结、非晶 态结晶等新方法正在积极研究之中。这些都 以毫微米尺度的晶粒为研究对象 , 蕴藏着出 现新功能的可能比 4 给人以极大的诱惑。但制 品的大小、形状受到很大限制。对于大型材料 而言, 今后还必须通过热处理、加工热处理达 到晶粒微细化的目的。 要通过相变和再结晶细化晶粒, 关键是 要尽可能多地产生结晶晶核。为此应增加形 核部位的密度和增大形核驱动力。例如3 为了 使低碳钢从奥氏体向铁素体转变时的铁素体 晶粒细化有四种途径 。152 尽可能加大冷却速 度6 17 2 尽可能地细化奥氏体晶粒6 182 使处于 加工硬化状态的奥氏体发生相变6 192 在奥氏 体晶粒内有适当的夹杂物和析出物分散分 布。 其中第182 项奥氏体加工硬化是细化铁素 体晶粒最有效的方法 。具有代表性的加工热 处理即控制轧制十块速冷却法1# : ! ; 2 , 是 在热轧工艺中巧妙地采用了上述方法中的 15 2 17 2 18 2 项。 利用奥氏体晶内的夹杂物和析出物作为 铁素体的成核部位的方法192 现在还没怎么 采用, 但今后可能会成为重要的组织细化手 段。作为替代目前厚板坯连铸 热轧流程的 新工艺, 即从钢水直接制成薄板的方法近年 来很受重视, 对这种薄的连铸板坯不可能实 施大的热轧压下量, 因此现行的# : ! ; 工艺 中最基本的也是最重要的组织细化手段17 2 、 182 项在薄板坯连轧工艺中几乎用不上。 1?2 182 项组织微细化技术正最大限度 地应用于# : ! ; 工艺中, 其细化原理也已基 本明确。有关方法19 2的微细化原理还有一些 不明之点 4 还没有作为组织细化技术最终确 定下来。这个方法不仅对薄板连铸, 而且对大 线能量焊接热影响区中铁素体晶粒细化也是 有效的。这项技术的确立对钢铁材料的高性 能化和新工艺的开发将会有大的贡献。要让 原来作为不利因素的夹杂物积极地用于组织 控制并使材料的性能得以提高, 这真是一件 十分有趣的事情 。 同样, 探讨一种方法, 使凝 固时必然产生的合金元素的偏析积极地用于 组织控制不也是十分有意义的吗= 7 追求晶粒细化的极限 经过以相变和再结晶为基础的热处理 武钢技术 1还有加工热处理2得到的最细的晶粒目前大 概为5 拼 左右。据藤田广志预测, 当晶粒尺 寸达到? 4 ?拜 时, 就可以获得不发生应力集 中、变形均匀和接近理想强度的材料。所以, 将把获得? 4 ? 拼 晶粒尺寸作为结构材料组 织控制上的一大目标。当利用形核、成长过程 获得细化的晶粒时, 临界晶核大小就成为晶 粒细化极限的一个大致的目标。 临界晶核大 小是驱动力的函数, 驱动力越大临界晶核尺 寸越小。通常相变比再结晶具有更大的驱动 力1例如3 从奥氏体中形成先共析铁素体晶核 的驱动力为数???! ?5 Α Β5 6 再结晶时为几个 ! ?5 Α Β5 2 , 相变时可获得的临界晶核尺寸在 ? 4 ?拜 以下, 而再结晶时通常达到?拜 左 右 。 也就是说, 从本质上讲相变细化晶粒的能 力比再结晶强。但是要获得? 4 ? 拼 左右的超 微细晶粒单靠相变还不行, 还必须尽可能地 加大过冷度产生大的成核驱动力, 并且通过 加工变形使母相中形成大量位错, 以便尽可 能多地提供优先成核位置。 再者, 即使获得了 超微细晶粒随之又急速长大的话也毫无意 义, 抑制晶粒长大也十分关键。然而晶粒尺寸 越小其晶粒长大速度越大, 这一点使得抑制 超微细晶粒长大很困难。所以有必要最大限 度地利用微细析出物的钉扎作用。 想通过相变获得超微细晶粒还有一个问 题, 这就是新生相与母相间结晶位向的等效 结晶方位的问题。以往我们一贯认为不同晶 核各自具有不同的结晶方向1等效结晶方 位2 , 一个晶核长成一个晶粒。然而如果相变 晶核具有相同等效结晶方位1结晶方位相同2 的话, 即使生成了大量微细晶核, 也会成长合 并并形成亚晶界4 这些亚晶粒集团就变成了 一个大晶粒, 得不到微细晶粒, 实际上在晶界 和位错等晶格缺陷上成核时它们的等效结晶 方位非常受限制, 只在有限的几个等效结晶 方位成核。因此, 在超微细组织中亚晶粒出现 的频度增大, 往往把它们误认为是超微细晶 粒, 这, 一点值得注意。过去等效结晶方泣只是 从织构的观点受到重视, 而对_______于要获得超微 细组织的情形来说, 在晶格缺陷上成核的新 相的等效结晶方位的选择性及其控制 4 也是 组织控制中的重要间题。 8 控制凝固组织的重要性 薄板坯连铸和薄带坯连铸是目前人们普 遍关注的新工艺。而从组织控制、材质控制的 角度来看