材料成形综合实验A指导书2010.docVIP

材料成形综合实验A 指导书 上海工程技术大学材料工程系 2011年12月 材料成形综合实验A 实验一 模具结构分析 一. 实验目的 模具设计与是材料成形及控制工程学科的重要组成部分，本实验通过典型模具的拆装进一步巩固学过的模具设计专业知识，培养学生独立设计模具的能力。结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；认识模具上各零件的名称，了解其作用；熟悉模具安装过程；了解模具总装图、零件图的设计及模具材料.热处理工艺的确定。 二. 实验用材料、工具、设备 1. 典型冲压模具（简单模、复合模、连续模）、塑料模、压铸模若干付； 2. 典型注塑模具； 2. 测量工具：游标卡尺、钢皮尺、角尺等； 3. 拆装工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 三.实验内容 （一）冲压模具拆装 1. 首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； 2. 将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法； 3. 分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲模的正、倒装结构，卸料，压料方式，定位.导向方式。） 1) 工作零件： 是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凸凹模、镶拼成凸模或凹模的镶块和拼块。 2）定位零件： 用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板、导料板、定距侧刃。 3）卸料、出件、压料零件： （1) 卸料零件：将包在凸模、凸凹模上的废料或半成品卸下来的零件，如卸料板、废料切刀； （2) 出件零件：将卡在凹模中的工件推出或顶出的零件，如推件块（板）、推杆、顶件块（板）、顶杆。 （3） 4. 按拆开顺序还原，重装模具。 （二）冲压模具绘制 画出各零件图和模具总装图草图，根据草图将零件图与模具总装图运用三维造型软件画出。 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 （三）注塑模具拆装 在教师指导下，首先初步了解注射模具的总体结构形式：是三板模、两板模还是横抽芯、斜顶模，或是顶板顶出、顶管顶出结构。仔细观察、分析、判断各零件的功用及相互间的关系； 将模具按动、定模两大部分拆开，观察分析模具中模架A、B板组合和系列规格、标准件的名称、规格和数量、作用。 分别拆开动、定两大模部分，在装拆过程中要按序排列各已拆卸的零件并记清各零件在模具中的位置及连接关系，以利重新装配。 依次了解各零件的名称及以下内容： 定模部分：（1）装模定位：模具上和注射机安装相关部分的零件和装配关系； （2）浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井； （3）型腔部分：型腔的形式和安装固定方法； （4）导柱、导套部分：导向部分各零件的结构形式和安装位向、配合关系； 动模部分： （1）型芯部分：型芯的结构形式和安装固定方法； （2）顶出部分：顶料板、回程杆、顶杆、顶管、挡钉等零件的形式和装配关系、动作原理； （3）拉料杆和冷料井组合：冷料井的形式和动作原理； （4）分型面精定位：精定位的作用和结构形式、安装方法、配合关系； 把已拆开的模具零件按上、下两大部分依照一定的顺序还原。 绘出该模具的装配草图，列出明细表注明所有零件的名称、数量及用途。注意：在模具装拆过程中，留心不要损坏模具的零件，尤其对型腔和型芯零件更要注意保护。上、下两半模具的拆分要用铜棒敲打，一般不用铁锤。在重新装配前，各零件要擦拭干净并适当涂抹机油。 8 弹压式卸料板 1 将料从凸模上卸下 9 落料凹模 1 成型零件 10 下模座 1 用于安装凸凹模的零件 11 挡料销螺母 2 紧固零件 12 挡料销 2 定位零件 13 冲孔凸模 1 成型零件 14 凸凹模 1 成型零件 （二）级进模 图 1-2 级进模 序号 名称 数量 用途 1 模柄 1 用于运送模具时用 2 内六角圆柱头螺钉 4 紧固零件 3 上模座 1 用于安装凸模的零件 4 导套 2 导向零件 5 垫板 1 承重零件 6 凸模固定板 1 固定凸模的零件 7 螺栓 2 紧固零件 8 定位块 1 定位零件 9 垫块 2 承重零件 10 导柱 2 导向零件 11 下模座 1 用于安装凸模的零件 12 承料板 1 承重零件 13 挡料卸料板 1 将板料从凸模上卸下 14 销钉 2 紧固零件 15 凹模 1 成型零件 16 六角螺钉 6 紧固零件 17 凸模 1 成型零件 18 紧固销钉 6 紧固零件 （三）弯曲模 图 1-3 弯曲模 序号 名称 数量 用途 备注 1 下模座 1 用来安装凹模的零件 HRC30～32 2 凹模固定板 2 固定凹模的零件 H