注塑机钣金件验收标准.docVIP

注塑机钣金件验收标准 1．目的与适用范围 本标准提出了注塑机钣金件的验收要求。凡图样没有标明的技术要求，按本标准验收，若本标准与图样要求有矛盾时，应以图样为准。 2．钣金零件表面质量要求 2.1 切割周边无毛刺、飞边，外露边无压痕。折边平整、无凹痕，弧度要保持一致，并符合图纸或工艺技术要求。 2.2 开合门活动部位连接定位好，活动件灵活，开合门与主体上下错位不大于1mm，平面错位不大于1mm。 2.3 表面平整，无层状锈蚀及其余附着物，无明显凹凸、无疵点，划痕无明显手感。 3．钣金零件焊接质量要求 3.1 焊口、剪切口应倒钝，不得有飞边，夹刺（批锋），焊缝应平整，焊毕去焊渣，焊口要磨平，美观，不得有漏焊、气孔、夹渣等缺陷。 3.2 焊缝光滑、均匀、无漏焊、夹渣，允许咬边不超过焊缝总长10%。焊豆打磨平整，焊接反面氧化变形位置应打磨光滑、平整、不允许有明显砂轮痕。磨痕平面应与基面平滑过渡，无明显凸凹痕，推荐使用80#砂轮。 3.3 对于加强筋与面板的焊接应每隔80-100左右焊上一点直径不小于4的焊点。首尾两端应焊接牢靠。推荐使用氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊。当采用电焊时，应采用小直径焊条，小电流焊接，务求达到变形小的目的。 4．平板件和毛料的加工偏差 4.1 毛料相对于毛料样板或规定毛料的尺寸的偏差允许值为： L≤500mm时， 为±3mm L＞500mm时， 为 mm 4.2 用于板弯型材毛料的宽度的偏差允许值为±0.5mm，且应保持平行。 4.3 展开型料相对于展开样板的偏差允许值为±0.5mm。 4.4 平板件线性尺寸偏差允许值见表1。 表1 平板件的尺寸偏差（mm） 基本尺寸 3～20 20～80 80～250 250～500 500～1000 允许偏差 0.2 0.4 0.8 1.0 1.6 基本尺寸 1000～2000 2000～4000 ＞4000 允许偏差 2.4 4 5 注：允许偏差为0.2，0.1。 4.5 钣金零件斜角（见图1）的允许偏差见表2 表2 斜角允许偏差 短边长度L 角度α之偏差 ≤10 ±1°30＇ 10～15 ±1° 50～120 ±30＇ 120～400 ±15＇ ＞400 ±10＇ 4.6 平板零件转角圆弧（R）与倒角宽度（C）的偏差（见图2），允许偏差值见表3。 表3 圆弧（R）与倒角宽度（C）允许偏差值 圆弧R或宽度C的公称尺寸mm 0.5～3 3～6 6～30 30～120 偏差值 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 4.7 用冲切模冲切的零件倒圆半径见图3，其允许偏差见表4 表4 冲切零件的允许倒圆半径偏差 板料厚度t 倒圆半径R偏差 t≤1.0 0.25 t＞1.0 0.5 t＞2.0 1.0 t＞3.0 0.5t 4.8 平板零件的不平度相对于测量平台或相应的检测基准的不贴合度（波深）的允许偏差见表6。 表6 平板零件不平度允许值 零件长度 ＜1m ≥1m 不平度 1.0mm 2.0mm 5．板弯零件的允许偏差 5.1 结构垂直度（见图4），其允许偏差（C）见表7。 表7 结构垂直度允许偏差（mm） 基本尺寸L 允许偏差C ～400 0.6 ＞400～1000 1.0 ＞1000～1600 1.6 ＞1600～2500 2 ＞2500～4000 2.4 注：基本尺寸取短边尺寸 注：允许偏差为1.0，极限偏差可以±0.5。 5.2 翻边孔 零件上的翻边孔，其直边部分应制成90°，为避免开裂，圆角部分允许制成60°，见图5 5.3 搭边间隙 在成形封闭形和搭边类零件时，在两个互相搭接的弯边处留有的间隙值Z=0.3～0.5mm。 5.4 弯曲的半径偏差见表8 表8 弯曲半径偏差 弯曲半径R 1～5 5～10 10～50 ＞50 半径偏差 ±0.6 ±1.0 ±1.5 ±2 注：弯曲半径系指零件内面。 5.5 制孔的允许偏差 5.5.1 各安装螺孔安装孔之间距离采用IT13级，用±1/2IT施工。无毛剌、铁屑、螺纹孔光洁无锈蚀。考虑到旋合长度很短，内螺纹小径公差应取负值。 5.5.2 弯边上的导孔的偏移不应超过弯边高度偏差，而且应与弯边高度公差的符号相同，允许个别孔偏离该排孔中心连线达±0.2mm。 5.5.3 用冲切模、冲孔模和样板铣切结构件或标准件上的孔时，其孔径允许 偏差值应符合所规定的精度等级（未注公差按H13级检查）。但对装螺栓、仪器、拉杆通口、导管或支臂的通过孔，除应符合规定的精度等级外，只能是正差（见图7） 5 第 5 页 共 6页 第 1 页