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生产过程应用工序管理模式，降低丙烯单耗 镇海石化工业贸易有限责任公司 李振军 前言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体法工艺（也称“小本体”法）来生产粉料聚丙烯的装置，其装置初建于1995年，最初年设计能力20000t/a，几经扩建，生产规模不断扩大，其设计加工能力达到32000t/a，实际生产能力已达到50000吨/年。随着近几年丙烯价格的上涨、间歇本体法装置原料短缺，国内同行业都非常重视对丙烯单耗的控制，根据行业年报反馈，该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水平。因此要想在市场上具有竞争力，就必须不断通过现有条件，寻找丙烯单耗偏高的环节，强化过程管理，寻找各个环节中存在的问题，依靠科技进步，优化生产，逐步解决各个环节的问题，降低丙烯单耗。 一、现状和分析 1、该套装置生产工艺特点 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置采用间歇式液相本体法工艺生产，单线生产配备8台12 m3聚合釜和6台14 m3闪蒸釜。每台聚合釜反应周期约3至5小时，反应后的丙烯通过高压回收利用，经冷凝器冷凝后通过计量罐继续投用，进入闪蒸后的丙烯通过气柜，经尾气压缩机压缩后进行回收利用。具体生产工序如图1： 图1 小本体聚丙烯生产工序 该装置共有6个生产工序组成，相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺，“小本体”生产工艺是一种简单、成熟的PP工业生产方法，设备少、技术简单，操作方便，因此“小本体”生产工艺比较不重视自动化控制技术，目前在国内针对该类型自动化控制还处于逐步推广阶段，由于自动化程度低，自动控制仍为单回路的仪表控制，手动操作较多，人为因素影响大，生产极易产生波动。 2、该套装置单耗控制情况 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置丙烯单耗近几年有了非常大的突破，从最初1.2t/tPP下降到了2011年的1.0265t/tPP，下图2为镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置近几年的单耗变化情况。 图2 2007-2011年聚丙烯装置单耗趋势 从上图可以看出，随着装置老化、生产瓶颈的存在，单耗下降趋势越来越平滑，也就是说单耗的下降难度不断增大，因此也需要镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间通过对各个环节的分析，寻找存在的问题，通过技术改进，优化生产逐步克服装置存在的各种问题，努力降低车间单耗。 3、装置目前管理情况 聚丙烯车间生产管理目前主要紧紧抓住了影响工序的专业管理，如工艺、设备，质量等， 并建立了有关的机构、程序、制度、确保生产的顺利进行，但缺乏系统性处理问题，经常出现了条块化，各行其是，各种专业出现冲突现象。 二、工序管理模式的内涵 化工企业的工序管理，是化工生产过程质量管理的孩心，是现代科学技术与先进管理方法的综台运用。 工序管理，也叫工序质置控制或工序质量管理，是对影响生产装置正常运转昀人、机、料、法环五大因素进行控制所进行营理活动的总和。其实质是运用系统论、信息论、控制论的观点把生产过程及其影响因素看作一个整体，通过管理因素控制结果，保证最终建立一个稳定的生产状态。其核心就是按照生产目的的要求，将专业技术和管理技术结台起来，建立一个可控的工序质量保证体系。就化工企业生产管理来说,着力抓好生产过程的工序管理,提高生产质量控制水平,是管理的一个重要方面。通过工艺流程中的控制调节,使各个环节的参数都达到控制指标,才能保证最终的生产控制质量,为发展奠定可靠的基础。在生产质量管理中工序管理是核心,工序管理应着重抓好因素分析、因素控制、因素改善这三个基本环节。 根据工序管理的要求针对镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间形成如下的管理思路和方案，见图3。 图3 思路和方案 三、管理方案实施 (一)、工序管理点分析和建立 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间在设置工序管理点过程中，坚持从实际出发，摸索适合自身情况的模式和路子，按照对丙烯单耗影响的程度，分析丙烯特性、生产工艺流程和存在的问题，根据建立工序管理点的原则：①对丙烯单耗有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，易出现问题的薄弱环节。②对工艺上有严格要求，对下工艺的工作有严重影响的关键特性过程。③对质量不稳定，出现不合格时损失价值较大的过程。④对安全生产有严重影响的关键过程。建立了6个工序管理点(见表2)。 表1 工序管理点明细表 编号 岗位名称 工序 控制 管理点名称 工艺要求 检测方法 检测 频率 管理者 1 聚合 聚合釜 高压余压 10-5月≤1.2Mpa 6-9月≤1.4Mpa 仪表 连续 李振军 2 聚合 聚合釜 回收后中部温度 ≥65℃ 仪表 连续 李振军 4 闪蒸 闪蒸釜 闪蒸放空压力 ≤0.05Mpa 仪表 连续 胡世达 5 包装 包装秤 包装称重 25±0.25Kg 人工 2次/