白酒包装质检员工作流程.docVIP

白酒包装线质检员标准作业程序—500ml范围时，允许误差为：≤10ml。 检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：≤0.05%vol 4）成品灯检 成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。 质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。 5）压盖 检查瓶盖是否洁净，套盖时保证瓶盖和瓶身文字上下对应，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏盖子或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。 喷码 确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。 装箱 根据生产计划核对是否需要放置礼品、奖卡。 检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严重程度进行返工或降级处理。 确保装箱严密，无错位，胶带平整。 对不符合标准的要求车间人员进行返工处理，并对检查到的质量情况认真做好记录，并及时汇报。 3、成品抽检 1）首件检查 对首件产品，抽取2瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并于灌装前进行比较。 2）随机抽检 生产过程中，每2小时进行一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进行不定时的 抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶酒进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、调整。 根据生产量分段抽取4—8瓶酒样送化验室检测并留样。 3）入库前检查成品装箱后，仔细检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进行随机抽样检查。对产品的质量情况作好记录。 三、质量报告 1、根据抽检需要填写《产品申检单》 2、依据抽检结果如实填写《瓶装酒质量检查记录》和《成品酒检验质量报告单》，对于合格的产品通知车间进行入库。 3、对于不合格品进行记录。填写《不合格品报告》、《不合格品统计表》，并由质量管理人下发《不合格品处理单》和《纠正和预防措施处理单》，质检员对整改结果进行验收。 4、生产结束，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。 ： 附件 产品申检单 产品名称 规格型号 抽样地点 抽样量 申检人 抽样时间 抽样基数 产品批次 申检项目 编制：质检科 一联质检科留存 二联申检部门留存 负责人签字： 抽样人： 成品酒检验质量报告单 物料名称 批号 规格/数量 供货厂家 验收情况 检验结论 抽检人 抽检日期 BBJY/ZJQ/IV-003-