八辊轧机的特点.doc

八辊轧机的特点 这种八辊轧机是我国自主开发的新型轧机,在1996年取得实用新型专利,专利号为2ZL962.11943.1。第一台辊宽450mm的三机架无头轧制八辊冷连轧机1998年在广东佛山市南海区私企东钢板材有限公司投入运行至今，实践证明这种轧机的工艺性能良好公差及板形皆优于一般四、六辊轧机，而且能消除原料带材的镰刀弯。这条生产线为该公司创造了上千万人民币的利税。此后在专利有效期10年内在广东、河北大厂、浙江宁波等地有多套800mm以下轧机投入运行，同时在唐山玉田、山东冠州、福建凯西、凯景等地,有六条五机架1250—1450mm宽形无头轧制液压压下冷连轧机投入运行,实践证明玉田1250mm这台轧机在不加予控AGC，不使用张力反馈条件下由2.75*1020胚料轧出厚度0.47mm的成品带钢,其公差带可达10μm(5μm)以内，板形良好并生产出合格的镀锌板和彩涂板。福建凯景的轧机的最大轧制速度已超过设计速度8m/s,并且二级电子计算机操作系统投入使用。这些轧机具备了高强度、高刚度、工艺性能好,重量轻、基建投资少等优点,但由于这些轧机处于开发初始阶段还存在一些不足之处如:轧制速度低、换辊不方便、外支撑辊寿命低、下工作辊标高不稳定等不足之处,这一批轧机外支撑辊直径在420mm以下是为第一代八辊轧机.在这之后新设计的八辊轧机把外支撑辊直径加大到480mm以上，解决了外支撑辊寿命低,同时相应在结构上解决了换辊方便、下工作辊标高不稳定等一些问题,这种新设计轧机已在湖北宜昌有两套五机架1450mm宽形无头轧制液压压下冷连轧机投入运行而且采用了卡伦塞尔卷取机,山东冠州已有一套1250mm可逆轧机投入运行还有两套1450mm在建,是为第二代八辊轧机,实践证明已经完全克服了第一代八辊轧机所存在的问题.下面谨就八辊轧机一些特点进行论述. 轧机机架 八辊轧机的辊系为 1－1－2型，是由外支承辊为多支点靠背式支撑的1-2辊系的森吉米尔ZS型6辊整体机架轧机演变而成。原6辊轧机一个重大缺点为支承辊的分段痕迹印到工作辊表面而直接反映到带钢表面影响成品质量，现八辊轧机则是再追加一对辊子作为中间辊而原来6辊轧机的工作辊被中间辊隔开，把分段的外支承辊压痕只能反映到中间辊，而对工作辊影响减少了，改善了原6辊轧机的不足。这一改动同时也避免了1-2型6辊轧机进出口空间小的缺点。轧机简图见图1，在一个整体框架的内部放上四根由背衬式轴承辊组成的外部支撑辊，接着再放入中间辊、工作辊。（见图1） \ 轧机牌坊受力条件好（见图2），右图示出一般四辊轧机受力及变形示意图， P为一片牌坊承受的轧制压力,由于两片牌坊不能做得太厚（过厚牌坊将导致轧辊跨距加大造成刚性、强度降低）,势必造成牌坊过于宽高，左图为整体机架的八辊轧机受力及变形条件，八辊轧机可以充分利用板材宽度空间把机架做得很厚形成整体一件,而且构形做到更合理，主轧制力P变成P/2而且沿整个宽度均布，框架力臂长变短至框架跨距的1/4左右，不像四辊轧机其牌坊跨度受支承辊直径限制要搞得很大，其着力点位于跨距中心。八辊轧机外支承辊直径较小（最大485mm）横梁跨距变得更小，改善了轧机机架受力条件,而且八辊还多出Q水平力可使轧机受力条件进一步改善。Q趋向于减小机架受力变形和应力,我们请中国科学研究院力学研究所刘玉标高工用有限元分析对1450八辊高速轧机进行计算结果，轧机牌坊大部分区域von Mises等效应力水平小于30Mpa,不大于50Mpa满足常规轧机机架安全系数大于10的要求。而圆角处von Mises等效应力最大达53.1Mpa略大于50Mpa属于应力集中，当切入深度达10mm以后应力已小于30Mpa. 在轧机压下油缸达到最大压下力18000kN（相当于正常允许最大轧制压力110000kN的1.6倍）,这时压下油缸已经卸荷,属于非正常运行情况例如:断带、超载、失张等事故状态,尽管如此整体机架应力水平达48Mpa仍不超过50Mpa，而局部应力集中处应力虽然略超过50Mpa属事故状态,其载荷性质为脉动循环载荷,疲劳应力安全系数(已考虑尺寸、表面状态因素)达到1.52超过允许安全系数1.3,因此轧机机架有足够静应力和疲劳强度。 根据有限元计算:牌坊最大总垂直变形小于0。3mm满足冷轧机牌坊总变形小于0.4-0.5mm(见[3]208页)，此牌坊无论强度还是刚度都满足冷轧机要求，但其总质量仅68吨(含底座)，是一般四辊轧机总质量的三分之一。 2、支承辊为多点支承（见图3） 由于八辊轧机支承辊采用多点支承，支承轴的直径为180mm，其支承辊环直径最大485mm，轴的应力与变形满足要求而辊子则背靠在刚性和强度甚大的牌坊上。而四辊轧机为两点支撑其跨距大，辊子应力高刚性低 ，对于宽1米以上大型轧机支承辊直径都在1.2米以上单根