大体积砼施工文档.doc

第五节 底板大体积混凝土施工 一、底板大体积混凝土概述 1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属厚大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。B1主楼筏板基础厚度为： 3400mm，核心筒电梯基础与底板基础相交处厚度局部达8400mm（结施-10，6-6剖），主楼筏板为多排配筋 ,厚大体积砼基本都处于地下建筑结构，处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能，本工程主楼筏板基础砼采用C40抗渗混凝土，其余承台、基础梁、底板砼强度等级均为C35，抗渗等级S8。 表 5.5-1 施工区混凝土浇筑计划表 浇筑 区域 施工段面积(m2) 混凝土量 (m3) 计划投入混凝土泵 浇筑时间 （h） 浇筑进度 （m3/h） B1 4027 12000 3 100 120 底板大体积混凝土施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。 底板砼浇筑重点如下 ： 表 5.5-2 大体积混凝土重点分析表 序号 底板砼重点 重点分析 应对措施 备注 1 电梯井筏板，综合楼基础筏板浇筑方量大 电梯井、综合楼筏板砼浇筑方量达12000m3，浇筑方量大。 1、协调好搅拌站，做好供应充足。 2、增加浇筑机械设备和劳动力，做到有序施工 2 筏板大体积砼施工温度控制要求 筏板大体积砼施工温度控制重要。 1、选择好砼原材料，确保原材料满足大体积砼要求。 2、做好砼的二次收光及砼养护措施。 3、做好大体积的测温。 二、大体积混凝土施工部署 为了保证大体积混凝土浇筑质量，采取分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以标高划分施工顺序，先进行核心筒电梯深基坑浇筑，再进行筏板整体浇筑。 三、施工组织 1、施工准备 1．1技术准备 针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。 1.1.1材料要求 水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。 骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细 砂以0.3mm 筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为5%-10%。 粉煤灰:为了增加混凝土的和易性,可掺入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥。粉煤灰烧失量应15%,SO3 应3%,SiO2 应40%；并应对水泥无不良反应。 外加剂：为了满足和和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、膨胀剂等。 每一段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。 材料检验：对商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。 1.1.2混凝土试配 底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。 可加入适量的缓凝剂和减水剂以减少水化热。或加入粉煤灰（PFA）替代部分的水泥。 混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应≤0.5。砂率应控制在0.4-0.45,坍落度应根据配合比要求严加控制,当采用商品混凝土泵送时,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度。 1.1.3编制施工方案、技术交底 大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内容包括: 通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。 制定混凝土的保温方案。 明确对混凝土的测温方案。 技术交底：组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求： 混凝土坍落度：出机坍落度18～20cm，到工地入泵混凝土坍落度16±2cm； 混凝土凝结时间：初凝6～8h，终凝10～12h。 1.2 资源准备 1.2.1商品混凝土搅拌站选择 商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求： 混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。 供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，确保连续供应。 1.2.2劳动力准备 底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合