CFG桩合地基在石油化工工程中的应用.doc

CFG桩复合地基在石油化工工程中的应用 田志凯 陈晨 （惠生工程（中国）有限公司 土建室，北京，100102） 摘要：CFG桩复合地基是高粘结强度桩复合地基的代表。随着石油化工装置的大型化，设备尺寸及设备荷载加大，大多数石化项目都建设于地基条件较差的地区，尤其是一些大型塔器、钢储罐、卧式容器等设备基础，不但要求较高的地基承载力，而且严格控制基础沉降量、环向及径向沉降差，CFG桩复合地基以其承载力高变形小的特有优势和相对低廉的工程造价在石油化工工程中得到了越来越广泛的应用。本文将结合鄂尔多斯国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目中钢储罐的地基与基础设计来介绍CFG桩复合地基在石油化工工程地基处理中的设计、施工、竣工验收、结果检测的过程。 关键词：CFG桩；复合地基；设计；施工；结果检测 引言 CFG桩(C指Cement，F指Fly-ash，G指Gravel)即水泥粉煤灰碎石桩，一般由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。由于利用工业废料(粉煤灰代替部分水泥)，大大降低了工程造价，又增加了桩身后期强度。通过柔性褥垫层的设置，保证了桩、土共同承担荷载，使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。 CFG桩复合地基加固地基主要有三种作用：桩体作用、挤密作用和褥垫层作用。当基础承受竖向荷载作用时，桩与桩间土都要发生沉降变形，由于桩的模量大于桩间土的模量，桩比土的变形小，则会产生荷载逐渐向桩顶集中现象。基础下设置了褥垫层，可以将上部基础传来的基底压力(或水平力)通过适当的变形以一定的比例分配给桩及桩间土，使二者共同受力。同时，土由于桩的挤密作用提高了承载力，而桩由于其周围土的侧应力的增加而改善了受力性能，二者共同工作，形成了一个复合地基的受力整体，共同承担上部基础传来的荷载。CFG桩复合地基既适用于条形基础、独立基础，也适用于筏板基础和箱型基础；就土性而言，适用于处理粘性土、粉土、砂土、和正常固结的素填土等地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 CFG桩复合地基的工程应用 工程概述 鄂尔多斯国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目位于鄂尔多斯市杭锦能源化工基地内中间地带，总占地面积约60公顷，包括生产装置、辅助设施、公用工程和服务设施等。其中辅助设施之甲醇成品罐区钢储罐基础采用CFG桩进行地基处理。 地质情况： 0A层，素填土：黄褐色，以细砂为主，结构松散~稍密，平均层厚0.58~3.45m。 1A层，细砂：黄褐色，干～稍湿，松散，本层土具湿陷性，层厚1.00~3.60m，fak=80kPa，Es=6.0MPa。 1B层，粉土：黄褐色～褐色，稍湿，稍密～中密，本层具湿陷性，平均层厚1.62m，fak=115kPa，Es=4.3MPa。 1C层，细砂：黄褐色，局部为粉砂，稍湿，中密，局部密实，层厚1.00~3.20m， fak=150kPa，Es=8.8MPa。 2A层，粘土：黄褐~褐黄色，夹有粉土、粉砂，干强度中~高，韧性中~高，可~硬塑，单层薄，不超过1.0m，fak=160kPa，Es=6.4MPa。 2B层，细砂：黄褐色，局部夹粉土、粉质粘土及中粗砂薄层，稍湿～湿，密实，局部中密，层厚3.5~8.2m，fak=200kPa，Es=11.7MPa。 3层，细砂：黄褐色，混少量中粗砂、砾石，夹有较多粉土、粉质粘土及中粗砂薄层，稍湿～湿，密实，层厚9.70m~22.50m，fak=320kPa，Es=15.0MPa。 场地所处地区为季节性冻土区，标准冻结深度为1.40m；场地内无液化土层，设计时可不考虑地基土地震液化的影响。场地特殊性岩土为湿陷性土，其中1A层细砂、1B层粉土、1C层细砂具湿陷性，场地总体上为非自重湿陷性场地，地基湿陷等级Ⅰ级。静止地下水位埋深46.00～51.00m，水位变化幅度小，设计和施工时可不考虑地下水影响。 地基处理方案对比 由于钢储罐荷载较重，基础为环墙式基础，自重大。经计算后，所需地基承载力为223kpa，考虑到天然地基持力层承载力偏低，所建场地上部1A、1B、1C层具湿陷性且储罐基础对沉降变形非常敏感，因此需进行地基处理。 将几种当地常用的地基处理方案进行对比如下： 表1 地基处理方案对比 地基处理方法 应用于本工程中的优缺点 换填垫层法 1A、1B、1C层土具湿陷性且层厚较厚，换填厚度大于3m，故本工程不适宜 强夯法 可以消除土的冻涨性、砂性土、粉土的湿陷性。但对于地基承载力的提高效果不显著 预压法 存在粘土层，根据以往经验，预计需六个月时间方可满足地基承载力及稳定性要求 碎石桩 能提高地基的承载力，但提高幅度较小；可减少地基变形，但减少的幅度较小，总的变形量可能较大 CFG桩 能有效提高地基的承载力及减少地基