施工质量证措施.doc

第十四章 施工质量保证体系及措施 14.1 质量保证体系 以公司的质量手册和程序文件为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。 14.1.1 组织保证 14.1.1.1 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构如下： 14.1.1.2选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、吊装施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。 14.1.1.3调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验员。 14.1.2 技术保证 14.1.2.1加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。 14.1.2.2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。 14.1.2.3坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。 14.1.2.4强化试验和检测工作 (1) 施工所用的各种检验、测量仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。 (2) 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。 (3) 认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。 (4) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。 14.1.3 制度保证 14.1.3.1质量会诊制度 在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。 14.1.3.2工序挂牌施工制度 工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。 14.1.3.3过程三检查制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。 14.1.4.4质量否决制度 对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。 14.1.4.5成品保护制度 （1）成品保护制度原则: 分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。 合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。 采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。 工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，为保证成品、半成品的质量，特制定以下成品保护措施. （2）拼装及安装成品保护 1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。 （3）涂装面的保护 1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。 3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到设计及规范要求，材料采用设计要求的原材料。 （4）摩擦面的保护 1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。在喷涂油漆时，在摩擦面采用粘贴塑料胶带的方法进行保护。 2）构件运输过程中,将充分利用喷涂时的塑料