灰土回填案.doc

一、素土回填 待基坑普探、验槽结束后，基槽用压路机碾压，压实后，报监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。 素土采用水平分层填筑，填土频率控制30cm／层，填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑，分层压实，每层压实厚度不大于30cm，选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，在松铺厚度、含水量，平整度均符合要求后，用16T压路机碾压4—6遍，进行压实达到设计密实度。 二、3:7灰土回填 1、施工准备： （1）技术准备 A、复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。 B、清理基底、验收底标高、计算签认。 C 、根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度 D、向参加施工人员进行技术交底。 （2）施工机械 本工程为机械土方回填,一台16t压路机、筛土机一台、一辆50型一辆40型装载机，蛙式打夯机一台，填土前必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。 （3）工具用具： 铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。（4）监测仪器： 经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。 2、施工工艺 （1）施工工艺流程： 　　　　　　　　　 不符合 符合 （2）弹线、设标志 在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。 3、施工方法 （1）填料要求 填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试 验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。 土料最优含水量为14%～18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。 （2）基底处理 基底采用顺填施工。即由里向出口倒填，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应挖除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。 灰土拌制 3:7灰土拌制筛土机拌制，用50型装载机装土，将大颗粒土块，树根等有机物筛分出来，考虑到施工环境特殊及环保要求，设置除尘棚，除尘棚用钢管脚手架搭设，彩条布围护，并适量的洒水除尘。 （4）机械填土方法 装载机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m宽度不宜小于8m， 铺土分层进行每次虚铺土厚度不大于35㎝，本工程铺土从北向南 施工，并避免装载机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。 （5）填土的压实 填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示 ，本工 程灰土分10层进行回填，压实系数设计要求≥0.97。选用16t的碾压机，每层虚铺厚度30～35㎝，每层压实遍数4～6遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝距离不宜小于500㎜，接缝处应夯实密实，并做成直槎。 碾压机械压实填方时，应控制行使速度一般碾压不超过5㎞/h, 并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15～25㎝。避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎜。以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。 灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工将近 雨季，应备够足够的彩条布。并在基坑东西两边挖积水坑，基坑上口 周围设置斜坡，以防雨水流入基坑。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 4、质量控制 （1）机械回填土方工程质量检验标准 项 序 检验项目 允许偏差或允许植 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 200KN/M2 按规定方法 2 压实系数 ≥0.97 现场实测 一 般 项 目 1 土料有机质含量 % ≤5 实验室焙烧法 2 土颗粒粒径 ㎜ ≤15 筛分发 3 含水量（与要求的最优含水量比较） % ±2 烘干法 4 分层厚度偏差（与设计要求比较） ㎜ ±50 水准法 填方施工时的分层厚度及压实遍数 项 序 检验项目 允许偏差或允许植 检查方法 单位 数值