不锈钢切削加工中刀具切削参数的选择.PDFVIP

中国月期刊咨询网 不锈钢切削加工中刀具切削参数的选择 摘要：不锈钢（即含镍量＞8％或者含铬量＞12％的合金钢）目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及 冶金等领域，因此，探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差，不锈钢为难加工材料。依据不 锈钢切削加工的实际特点，从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切 削参数的合理选择问题。 关键词：不锈钢切削加工,切削参数,合理选择,工业设计论文 1不锈钢切削加工的实际特点 1.1具有很强的加工硬化趋势，极易磨损刀具 大部分不锈钢材料（马氏体类不锈钢例外）具有很强的加工硬化趋势，同时，因为加工硬化层具有很高的硬度（通常 高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能够达到400-570kg/mm?2）。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加工硬化 层深度从数十μm一直深入到数百μm（通常为100μm-200μm）。 1.2切屑不易折断或者卷曲 切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是镗孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工表面 。在数控机床上切削不锈钢时，断屑与排屑是重点考虑的问题。 1.3切屑具有很强的粘附性，极易造成刀瘤 不锈钢材料具有很高的韧性