结果与讨论反应时间对产率的影响.ppt

利用廢油脂生產生質柴油的影響參數探討 化材三乙 張霈璇 前言 根據經濟部能源局的預測，2020年再生能源的貢獻必須提高到30%。 其中12%則來自「新的」再生能源，如風能、太陽能、生物質能等。 生質柴油的料源可由植物行光合作用而得，因此，改進生質柴油與製程方法，將可提高能源效率及降低溫室氣體排放。 生質柴油比較重要的製造方式 1.化學法(轉酯化法) 2.微乳化法 3.生物酶法 4.工程微藻法 本研究目的是要比較在使用廢食用油轉酯化反應中鹼催化程序所用二種不同的催化劑氫氧化鉀與氫氧化鈉，配合溫度的控制，以大豆油做為對照組，變化控制參數後，以高效能液相層析儀分析產物以計算生質柴油產率，來了解各操控參數對於生質柴油產率與品質的影響。 實驗材料、儀器與參數 實驗材料：廢油脂、大豆油、甲醇、氫氧化鉀、氫氧化鈉 儀器與設備：電磁加熱攪拌器、電子溫度計、分液漏斗以及液相層析儀(HPLC) 本研究實驗之參數條件，包括油脂的種類-廢油脂和大豆油、醇/油比例、攪拌轉數、反應時間、反應時的溫度、催化劑的種類-氫氧化鈉和氫氧化鉀，參數數值 高效液相層析(HPLC)分析 結果與討論 反應時間對產率的影響 　固定溫度60℃ 　攪拌速度900rpm 　醇/油比例6:1 　反應時間分別為15、30、60、90、120、150分鐘對轉酯過程中氫氧化鉀 0.75 wt.%時之影響和氫氧化鈉0.75 wt.%時之影響。 醇/油比例對產率的影響 　固定氫氧化鉀1 wt.% 　溫度60℃ 　攪拌速度900rpm 　反應時間120分鐘 　探討轉酯過程在醇/油比例分別為3:1，6:1，9:1，12:1，15:1，對廢油與大豆油轉酯過程中之影響。 攪拌轉數對產率的影響 　固定氫氧化鉀1 wt.% 　溫度60℃ 　醇/油比例6:1 　反應時間120分鐘 　探討轉酯過程中在轉數分別設定300rpm，600rpm，900rpm，1200rpm對廢油與大豆油轉酯過程中生質柴油產量的影響。 轉酯化-氫氧化鈉的用量與溫度之關係 　固定轉數900rpm 　醇/油比例6:1 　反應時間120分鐘 　探討轉酯過程中在氫氧化鈉分別設定0.1wt.%、0.25 wt.%、0.5 wt.%、 0.75 wt.%、1 wt.%、1.25wt.%、 1.5 wt.%，溫度設定30℃、40℃、50℃、60℃、70℃和80℃對生質柴油產率的影響。 轉酯化-氫氧化鉀的用量與溫度之關係 　將催化劑由氫氧化鈉改為氫氧化鉀，其餘條件不變，與之前所做的結果比較，所得趨勢結論也相似，但是使用氫氧化鉀所得生質柴油產率比使用氫氧化鈉來得高，顯示氫氧化鉀的需要量比較少。 最佳參數組合之HPLC分析結果 結論 在反應時間方面建議以120分鐘，反應時間超過120分鐘其差距不大。 油醇比保守應採用6:1以上以確保甲醇的用量足夠，不至於發生甲醇不足的情況。 攪拌轉數應達900rpm以上，使油脂和催化劑充分混合反應。繼續提升轉速之影響已不大。 溫度越高對於廢油脂並未有較好的顯著，而是在適當溫度60℃之情況下廢油脂才能有較佳的產率，相較於對照組大豆油的溫度高出廢油脂10℃，可以瞭解到廢油脂本身的不穩定性。 相對氫氧化鉀而言與氫氧化鈉的影響有相同之結果，但是量的使用較氫氧化鈉少。 資料來源 .tw/download.php?filename=458_377fc60c.pdfdir=writingtitle=--%E9%99%84%E4%BB%B6%E6%AA%94%E6%A1%88 中國機械工程學會第二十七屆全國學術研討會論文集　論文編號: AA11-017 利用廢油脂生產生質柴油的影響參數探討　 END~ * * 材 料 分 析 期 末 報 告 HPLC 分析圖 (廢油，醇/油比例6:1，NaOH 0.15wt.%，900rpm，反應時間2hr) 固定催化劑反應時間對產率的影響 (a)廢油 (b)大豆油。 轉酯化-醇/油比例對產率的影響 (a)廢油 (b)大豆油。 攪拌轉數對產率的影響 (a)廢油 (b)大豆油。 轉酯化-氫氧化鈉的用量與溫度之關係 (a)廢油(b)大豆油。 本研究最佳參數組合結果之HPLC 分析圖 (廢油，醇/油比例6:1，KOH 1.5 wt.%，60℃，900rpm，反應時間2hr) * * *