冷拔管常见缺陷、产生原因及预防和消除方法.pdfVIP

[选取日期 ] 冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因 及预防和消除方法 2010 年 10 月 08 日 孟相欣 冷拔管常见缺陷特征及解决方案 冷拔无缝钢管常见的缺陷特征 产生的原因及预防和消除方法 一、 折迭 拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭， 局部或通长的出现 在钢管上。 产生的原因： 管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料 磨修处有棱角或深宽比（ H／b）不够。 预防和消除方法： 严格把好穿孔热轧质量关。 二、尺寸超差（ 包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心 ） 直径超过了标准的偏差， 在同一截面上管壁一边薄， 一边厚，直径不等， 长短轴之差超出标准规定。 产生的原因： 1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。 2 、 内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。 3、热处理 时间长，温度高，或热处理性能不均匀。 4 、增减壁的规律控制不当。 5、 拔制表编制不合格。 6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。 预防和消除方法： 1、正确设计和选配拔管模具。 2、正确执行热处 理制度，均匀加热。 3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。 4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。 5、正确合理编制拔制表。 6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。 三、 划道 钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等， 多为沟状，可见沟底。 2 / 5 冷拔管常见缺陷特征及解决方案 产生的原因： 1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。 2 、锤头过度部 分有棱角，工具磨损。 3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。 4 、磷化、皂化工序 操作不当。 5、内外模以损坏或磨损严重。 6、中间退火不均，变形量不足。 预防和消除方法： 1、提高拔管模具的表面质量。 2 、钢管酸洗后，氧化 铁皮要冲洗干净。 3、锤头过度部分要圆滑无棱角。 4 勤检查模具和钢管的表面， 发现问题及时处理。 四、斗纹 钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或 通长出现在钢管内外表面上。 产生的原因： 1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。 2 、 酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。 3、芯杆细，拔制时芯杆产生弹性 变形引起抖动。 4 、拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积 过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。 预防和消除方法： 1、按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。 2、要把好酸洗、磷化、皂