化工原理过程设计.ppt

学 院： 化工学院 专业班级： 应用化学 二班 设 计 者： 指导老师： ;第一章 概述;第二章 设计任务及要求方案;（二）操作条件;（五）设计内容;5.计算所设计流程的冷热公用工程用量。并对工艺流程中的任一台换热器进行计算，要求采用列管式换热器，计算其主要参数，包括管长、管子规格、壳程直径、管程数、壳程数、管子数目等。画出换热的简图，表明接管尺寸。 6.如果采用离心泵输送原料，试确定适用的离心泵型号，并确定离心泵的安装高度。;第三章 相关物性数据的计算;;;;第四章 设计内容的计算;;4.2塔板数及进料位置的确定;Cp=1.90×78.11×0.44+1.90×92.13×0.56=163.3KJ/(kg℃) r=394.66×78.11×0.44+360.70×92.13×0.56=3217.36KJ/kg 冷夜进料 q=1+Cp（Tb-Tf）/r=1.16 则经计算的 ①q线方程为y=7.25x-2.75 ②平衡线方程为y=2.45x/（1+1.45X） 由① ②的交点坐标（Xe，Ye）；Xe=0.474 Ye=0.690 最小回流比Rmin=（Xd-Ye）/（Ye-Xe）=1.25 按照经验值取R=1.6Rmin=1.6×1.25=2.0 精馏段操作线方程为y=0.67x+0.32 提馏段操作线方程为y=1.39x-0.015;根据各操作线方程做X-Y图;理论塔板数的计算 由上图可知 总理论塔板数：NT=12块（包括再沸器） 精馏段理论塔板数：Nt精=5块 提馏段理论塔板数：Nt提=7块（包括再沸器）;②实际塔板数的计算 精馏段实际塔板数的计算: Np,精=NT精/Et精=5/0.532=10块 提馏段实际塔板数的计算: Np提=Nt提/Et提=7/0.544=13块 总实际板数:Np=Np精+Np提=23块 进料位置的确定 通过上图4-1可知:自塔向下数,第六块板为加料板.;4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ;3.平均摩尔质量计算 ;(6）全塔的平均摩尔质量;4. 液体的平均密度ρ (1)液相平均密度;精馏段平均密度;5.液体平均表面张力的计算;6.液体平均黏度的计算　　　　　　lgμLm=∑xilgμi;4.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算;精馏段塔径的计算;按标准塔径圆整后为：D=0.7m;4.5 塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置的设置;（3）降液管的宽度 和降液管的面积Af; 所以降液管底隙高度???计合理;（4）筛孔计算及其排列 由于处理的物系无腐蚀性，可先用 碳钢板，取筛孔直径 ，筛孔按正三角形排列，取孔中心距t为： 每层塔板的开孔数为： 每层塔板的开孔率为： ;每层塔板的开孔面积：气体通过筛孔的孔速：;查表得β=0.64.;液沫夹带量由公式计算，即 =2.5×0.06=0.15   ;4. 液泛为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度 般物系取φ=0.5，易发泡物系φ=0.3~0.4不发泡物系φ=0.6~0.7;μ0min=Vs,m/A0;所以 将已知数据代入式 在操作范围内，任取几个值，依式算出对应的值列于下表： 依据表中数据作出雾沫夹带线（2） ;3. 液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度how=0.006m作为最小液体负荷标准。由公式得，并取E=1则:;5.液泛线令 由;代入数据最后整理的：在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表7;;在负荷性能图上，作出操作点A（Ls，Vs），连接OA，即作出操作线由图查得：;4.8附属设备的选型及计算; H=HD+HB+Z Z指全塔有效高度为6.6m;第五章 设计流程的冷热公用工