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产品生产注意事项（例一） 产品生产注意事项（例二） 产品生产注意事项（例三） ----谢谢大家 印刷工艺及品质管理流程 2016/11 印刷工艺及品质管理流程 第一章:印刷部的职能结构图 第二章:印刷工艺简介 第三章:印刷质量控制 第一节:制版质量控制 第二节:切纸质量控制 第三节:调墨质量控制 第四节:胶印质量控制 第四章:人员培养 第五章:问题与改进 提 纲 内容: 第一章:印刷部的职能结构图 1.印刷部组织结构 2.印刷部职能结构图 印刷工艺及品质管理流程 印刷部组织结构: 第一章:印刷部职能结构图 丝印机长 助 手 丝印制版员 助手／副手／学徒 丝印主任 平切机长 助 手 胶印机长 助手／副手／学徒 凹印机长 助 手 调墨师 调墨员 跟单员 印刷主任 文员 跟单员 CTP技术员 拼版员 晒版员 制版处主任 经 理 腹膜机长 拉料工 啤图制作员 正度机机长 助 手 第一章:印刷部职能结构图 印刷 切纸 输入 制版 输入 调墨 输入 加工 输出 后工序 第二章:印刷工艺简介 1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介 印刷工艺及品质管理流程 第二章:印刷工艺简介 德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油＋UV两用)Man-roland Five Colours With Coating/UV Unit Offset Press 平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品 的过程。 1.胶印简介 第二章:印刷工艺简介 北京贞亨利 / 单张纸凹印机 凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，空白部分则在同一平面上。印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品的过程。 2.凹印简介 第二章:印刷工艺简介 日本樱井 / 全自动丝网印刷机 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。 3.丝印简介 印刷工艺及品质管理流程 第三章:印刷质量控制 印刷 切纸 输入 制版 输入 调墨 输入 加工 输出 后工序 接 单 ①电子文档 ② 菲 林 ③工单要求 CTP拼版 晒树脂版 手工拼版 曝光 显影 上胶烤版 拼版前资料核对 拼版员自检 拼版员互检 1.制版工艺流程图 第一节:制版的质量控制 环境要求 设备参数设制 专人对影响印版参数的监控 用测控条检测晒版质理 专人检查印版的表面情况 第二节:切纸的规范化要求 1.切纸的规范要求 2.切纸质量的保证措施 第三章:印刷质量控制 规格正确，斜度误差控制在０.5mm以内； 纸纹符合工单要求； 不产生切纸纸毛； 切纸时间的控制,降低纸张变形； 总数量符合工单要求。 第二节:切纸的规范化要求 1.切纸的规范要求 切纸前的确认表； 切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按5000张计算)抽查一次，并记录； 每刀纸的高度要求及换刀要求； 切纸时间及数量的规范要求； 按要求填写流程标牌。 第二节:切纸的规范化要求 2.切纸质量的保证措施 第三节:调墨的规范化要求 第三章:印刷质量控制 新的专色必须准确记录配比： 配比要精确到０.1克； 新工单,在专色配比没有确定前,调墨量不能超过2公斤； 重调专色时,机台必须洗车,并全部挖出墨斗中的油墨； 确定颜色后,墨斗中的油墨必须全部挖出,由调墨房按确定的配比及工单的标准用量进行最终调墨。 重复生产的工单，有要求的必须展色测量色度，以保证同上批生产的颜色一致。 油墨中的添加剂，机台有需要时，必须经主任同意，由调墨房统计加放。 调墨房不允许有阳光的照射。 调完的专色墨按要求标识。 第三节:调墨的规范化要求 第四节:胶印的质量控制 印刷流程图 工单 跟单员 机台装校版 主任签样 机台正常生产 印前准备工作 完毕 核对兰图、样稿的完整性、有效性。 产品流程标牌 产品流程标牌 油墨标签