同步转子技术专题.ppt

§1 同步转子的概念 同步转子技术（Synchronous Rotor Technology)最早是由美国法勒尔公司（Farrel Co.）的N.O.诺泰（N.O.Nortey）在1980年提出的。 同步转子不仅仅指的是前后转子的速比是 1：1，而且转子的构型也与异步转子的不同 。 同步转子密炼机（Synchronous Rotor Technology)第一代技术是我们1986年提出来的，在青岛双星集团炼胶厂支持下，1987年初在其80L翻转式密炼机上得到了应用，效果很好，主要体现在混炼胶均匀性能提高和混炼时间缩短方面，但最大功率增加了10%左右。 经过改进后第二代同步转子密炼机技术于1988年转让给上海橡胶厂，上海橡胶厂主要用于50L至80L密炼机上，但用户认为同步转子密炼机速比为1，其剪切变形不如异步转子密炼机，不被认可，生产10台后，就不再生产。实际上，人们往往忽视了拉伸变形在混炼过程中的作用。 同步转子密炼机属于国内首创。该项技术我们于1987年开始构思，1988年开始试制试验机台及其转子，并做了大量的实验，1989年开始发表学术论文。这个过程与美国法勒尔公司申请同步转子的专利几乎是同步的。 1990年作为研究项目，在化工部立项，该技术首先在双星集团得到应用，其效果很好，为此将第一代同步转子技术转让给上海和江苏两机械厂试制。 随后，在1992年作为国家“八五”重大引进消化吸收项目再次立项。1993年根据试验结果和实际应用情况，将开发的第二代同步转子技术再次放大应用在生产机台上，1997年试制成功，并用于生产。 1998年7月通过国家经贸委和化工部的技术鉴定，定位国内首创，达到国际九十年代的先进水平。在此基础上，我们根据实际应用情况进行了完善，并批量生产。同时，又将该技术成功放大到80L密炼机上。 随后与大连橡塑机厂合作，又将第三代同步转子密炼机技术放大应用于270L密炼机上，试制的第一台270L同步转子密炼机经用户使用，效果良好，目前已进行了小批量生产。 现已将第四代同步转子密炼机技术放大应用于370L密炼机上，正在试制中，而且，已与大连橡塑机厂签订了开发620L同步转子密炼机的协议。 （1）转子间的速比1：1 d. 误差增大趋势 随着强剪切转子的作用，混炼时间更加缩短，在转子转速比f较低的情况下，在两半室内由于所受到剪切、捏练作用所引起的误差越来越大。 胶料的流动不均匀 （e) 同步转子 同步转子密炼机的速比为1:1，再加上两同步转子的构型完全相同，工作中，突棱间始终保持点啮合的方式，两半密炼室内的速度梯度也完全相同，胶料流动的方式、速度也大体一致，从而保证了两半密炼室内具有相同的温度梯度，并使胶料在相同的粘度下经受剪切、捏炼作用，使其在转子表面及密炼室内具有基本相同的流变特性，从而保证了填料在混炼过程中能得到更好的分散和分布， 排出的胶料温度也基本一致，从而优 化了混炼工艺，提高了混炼胶的质量。 我们突破了传统的长短棱的排列方式，更是突破了螺旋角的限制，对于转子的截面几何形状进行了优化，成功开发出了两棱、三棱、四棱和六棱四种新型同步转子。目前，两棱和四棱同步转子在我国已经得到广泛的应用。同步转子的结构适用于各种规格炼胶机，密炼机容量从40～620L不等。 为了提高密炼机混合效果，在同步转子的基础上，2002年成功开发出变间隙混炼（VCMT)技术。目前已开发出： 二棱VCMT同步转子 三棱VCMT同步转子 四棱VCMT同步转子 六棱VCMT同步转子 经实验研究，在相同工艺条件下，与三棱和四棱同步转子相比，该VCMT转子消耗的能量较少，排胶温度较低，混炼胶分散度较高，能满足大部分胶料的混炼。 将该六棱VCMT同步转子与六棱同步转子相比，相同工况下，消耗的能量较少，排胶温度较低，混炼胶分散度较高，六棱VCMT同步转子能有效缩短混炼时间。 在转子转速为160rpm，填充系数为0.6，上顶栓压力为0.5Mpa，冷却水温度为40℃时，与四棱同步转子相比混炼时间约缩短14％，生产能力提高11.5％，极大地提高了密炼机的生产效率。同时所得的混炼胶的物理机械性能也具有相当的优势，混炼胶综合机械性能更高，炭黑的分散程度更好，可适用于所有混炼，除此之外，我们还开发了专用混炼技术的转子： §3 同步转子的优点 （1）吃料能力，剪切、撕裂及拉伸等作用均得以增强； （2）分散和分布混炼效果好； （3） 炭黑分散度高； （4）同一车胶料之间和各批次胶料之间的均匀性好、温差小； （5）虽然消耗的功率峰值较大，