对Fe-Cr-C硬面合金显微结构及磨耗特性之研究.doc

不同碳含量對Fe-Cr-C硬面合金顯微結構及磨耗特性之研究張家銘、國立中興大學廣泰金屬工業股份有限公司前言隨著工業快速發展，機械工具之數量增加與工作速度提高，如何使機械工具之壽命延長已受到日益重視。一般機具設備或元件在使用後，失去工作能力多數是因表面磨損與腐蝕所造成之結果，而非零件斷裂折損。磨損與腐蝕所導致之巨大經濟損失更是無法估計。根據統計[1]，人類所使用之天然資源有三分之ㄧ到四分之ㄧ消耗在磨耗行為。因此，長久以來人們對表面處理的研究持續不斷。目前已發展出許多硬面處理技術來提高機械工具表面之抗磨耗能力，其中硬面銲覆是硬面處理中機動性最高、處理彈性最大、硬面層較厚之ㄧ種技術，其主要是藉由銲接、熱噴銲或相關的製程將硬質、耐磨的合金被覆在金屬元件表面上，藉以降低磨耗或腐蝕[2]。 [3-4]。 時至今日，有鑒於金屬機械製品零件成本高漲的趨勢之下，受到磨擦損耗的機具皆可以採用表面銲補的加工方式來處理。不僅銲補成本較換購新品便宜數倍，同時可使動力機具在停工最短的時間之內銲補修復。因此，硬面銲覆方法已成為目前動力機械和土木機械所須的一門現代化科學維修技術，也是機械與銲接工業不可或缺的一環。 在眾多硬質材料中，Fe-Cr-C合金由於其成本較其化類型低，故廣泛的被使用在硬質材料之製備上。而不同之合金成分、稀釋率、銲接參數與顯微結構[5-9]都會影響Fe-Cr-C硬面合金性質。由於在不同碳含量與鉻含量下，會產生M23C6，M7C3及M3C2等高硬度的碳化物（M表示金屬元素），所以使材料抵抗磨耗的能力大幅度的增加[10]。除了上述因素外，稀釋率的增加也會顯著降低合金表面之抗磨耗性質與硬度值[11]。 本研究主要為利用鎢極惰性氣體遮護電弧銲的方式，將固定鉻含量與改變不同碳比例之填料銲覆於ASTM A36低碳鋼基材上，並將製成試片之銲覆層作成份分析、X-ray繞射分析、顯微結構觀察、硬度試驗與磨耗試驗來探討其碳含量對於銲覆層在顯微結構、凝固行為以及硬度耐磨耗等機構性質的影響。 實驗方法 2.1 合金填料設計 本實驗採用含碳量0.23 wt. %之低碳鋼(A36)為銲覆層基材，其成份如表所示，鋼板尺寸為0mm×50mm×20mm。合金填料組成設計如表所列，主要是固定鉻粉含量於。將組不同比例合金粉末配製完成後，以Y型混煉機均勻混合，混合時間為5分鐘，再置於金屬模具內，以壓餅機對其加壓固定成型成餅狀，其尺寸為30mm×25mm×3mm之合金填料。 表低碳鋼(A36)化學成份表 (wt%) C Si Mn P S Cr Fe A36 0.23 0.156 0.565 0.00162 0.00477 0.076 bal. 表合金填料組成設計 C Si Mn Cr Fe A 1.15 0.21 0.20 41.17 bal. B 2.18 0.21 0.20 40.63 bal. C 2.68 0.20 0.20 40.78 bal. D 3.15 0.20 0.20 41.35 bal. E 4.05 0.20 0.19 41.86 bal. F 5.25 0.20 0.20 40.81 bal. 2.2 銲覆製程 將壓製完成後之組合金填料，平放置母材上不加黏劑。以鎢極惰性氣體遮護電弧銲接法(GTAW)銲覆於基材上。搭配可控制固定擺弧速度之自動擺弧系統，銲接姿勢以平銲(Flat position)進行銲覆製程。實驗銲接方式示意圖，如圖所示。而本實驗所採用之銲接參數為銲接電流。 圖 GTAW銲覆示意圖顯微結構分析將拋光完成之試片LB1溶液，0.5g K2S2O5 + 20g NF4F?HF in 100ml H2O)，且於70℃下進行腐蝕，再場發射掃瞄式電子顯微鏡XRD 分析與SEM觀察外，還可藉著TEM 來進行個別組織之相鑑定，驗證出銲覆層真正的顯微結構。另外，本研究所使用的熱分析方法為示差掃描熱量分析儀(Differential Scanning Calorimetry, DSC)，是利用材料在升溫與降溫過程中，藉著熱量的變化(吸放熱反應)來判斷材料是否有發生相變化反應。 2.4　機械性質測試 800 號後，使用洛氏硬度機來量測銲覆層之硬度。而在磨耗試驗則採用ASTM。磨耗試驗前將試片表面以SiC砂紙研磨至800號數，並經丙酮清洗再以超音波振盪除去表面汙染物。再以電子天秤量測試片之初始重量，準確度為±0.1mg。本實驗所使用之石英砂尺寸分佈為200至300μm之範圍。磨耗試驗結束後，將試片以丙酮清洗及超音波震盪洗淨表面，再進行磨耗試片重量之測定。將磨耗試驗前後所測得重量相減後可得試片重量之損失，之後再以掃描式電子顯微鏡觀察磨耗面，以分析其磨耗行為及機構。試片經銲覆後，利用火光放電式光譜分析儀進行成份分析，組試片合金成份分析結果如表所