工程厂房施工方案.doc

目录 第一章、编制依据 4 第二章、工程概况 5 第三章、施工准备计划 6 第四章、施工总体布署 9 第五章、施工方法 11 5.1施工准备阶段 11 5.1.1构件运输、卸货、验收及堆存 11 5.2钢结构拼装 14 5.4钢立柱的安装 14 5.4.1基础放线： 14 5.4.2钢柱安装： 14 5.4.3钢柱的校正： 15 5.6屋面钢梁的安装 15 5.6屋面及墙面檩条的安装 16 5.7、其它附件安装 16 5.8屋面及墙面彩板的安装 16 5.8.1墙面彩板的安装 17 5.8.2屋面彩板的安装 17 5.9门窗安装 17 5.9.1窗的安装 17 5.9.2门的安装 18 第六章、主要技术措施 18 6.1 工期保证措施 18 6.1.1 组织保证 19 6.1.2 资源保证 19 6.1.3 管理措施 19 6.1.4 施工进度管理制度 21 6.2 工程质量管理及保证措施 21 6.2.1 质量方针 21 6.2.2 质量目标 21 6.2.3 质量保证体系 22 6.2.4质量控制要点 22 6.2.5 质量运行记录 23 6.3 安全文明施工保证措施 24 6.3.1施工安全、消防保证体系 24 6.3.2安全管理制度 25 6.3.3安全标志和安全防护 25 6.3.4安全用电和电气防火措施 26 6.3.5现场消防措施 29 6.3.6施工安全措施 29 6.3.7文明施工承诺 30 6.3.8文明施工体系 30 6.3.9文明施工规定 30 6.3.10环保保证措施 31 6.4 雨季施工措施 31 第一章、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下：1、间工程施工是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)车间工程施工图纸； (2)； (3)国家；(4) 按《质量、环境、职业健康安全管理手册》（CFMCC/QEOM/2005）2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).《》(GB50-2001) 3）《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28:90). 4）《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011). 《焊缝符号表示法》(GB324-). 6）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002). 《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110－） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-) 11）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工安全检查标准》JGJ 95—99) 15）《05G514-3》国家建筑标准设计图集 第二章、工程概况 本工程为四川绵阳风洞项目压容现场加工车间，为全钢结构框架，建筑总长米，宽为24米，檐口高度为米，建筑面积：平方米。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础； 结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H×350×8×14、H500×250×6×12和刚架梁H-400×200×6×10，H00×180×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，×8×380×16×250×1，屋面YX-25-210-840型钢，外墙面 压型彩板；檩条和墙梁采用Q235，C0×70×20×2.0薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：四川绵阳风洞项目压容现场加工车间的钢结构的现场安装施。 构件编号 构件名称 数量 单重kg 总重kg 1 GZ-1～12 钢柱 22 1996 37312 2 DCL1-1～2/ DCL2-1 吊车梁 20 976 19520 3 CZ1～2 窗柱 40 13 520 4 CG 撑杆 80 5 400 5 ML-1 门梁 2 86 172 6 MZ-1 门柱 4 66 264 7 QL-1～26 墙皮檩条 206 43 8858 8 QXLT 拉条 192 2 384 9 SC1～6 水平撑 36 63 2268 10 WL1～7/2-10 屋面梁 44 544 23936 11 WYC-1～4 隅撑 160 3 480 表2-1 第三章、施工准备计划 3.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制材料以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 表3-1：16t汽车吊特性表