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文件名： 铣床作业指导书 文件类别： 作业指导书 文件编号： JP-3-25 页 数： 第1页 共12页 版 本 号： A0 生效日期： 2010年4月1日 WI修正摘要（黑斜体部分为今次修改之处）： 版本 更改说明 修改人 生效日期 A0 新发行 陆金明 2010-4-1 作成： 签名： 日期： 会签： 签名： 日期： 确认： 签名： 日期： 承认： 签名： 日期： 这是一份有关公司体系的控制文件，不准随意复制或修改。 1．目的 使成型机作业标准化 2．范围 凡本厂成型机作业人员皆属之 3．职责 制造部制四课 4．内容 4.1制程原理及介绍： 利用铣刀高速旋转移动，将多片排版分切成单一片板,并切出。 4.2制程流程说明： 铣床制程 开机前检查→拷贝程序→开机→读取程序并核对料号→模拟图形→检查刀具参数→准备刀具→选主轴→选PIN钉与钻PIN孔→打PIN钉→上料→试铣→首件确认OK→量产 细部流 程图 作业 名称 步骤、作业方法及操作方法 管制项目及检查标准 控制方法 A 铣床 开机前检查 打开集尘,检查吸尘器是否正常. 检查气压力为 ≥ 6.5 kg/cm2 C.冰水机温度:20±2℃ 拷贝程序 a. 携带磁盘于工程部拷取程序 铣床制程参 数点检表 细部流 程图 作业 名称 步骤、作业方法及操作方法 管制项目及 检查标准 控制方法 b. 插入磁盘,方找到所需程序料号,点击料号并按住鼠标拖至左侧磁盘A目录下即完成 读取程序并核对料号 检查刀具参数 a.在刀具寿命一栏输入对应 具的寿命 b.检查其刀具参数是否与程序中刀具参数相符,并设置刀盘 5. 准备刀具 a.准备加工板所需的刀具 b.按工单要求排列刀具 c.板上钻上套板定位孔,并且一定要加钻防套孔(除板自身具有防呆性),以做到无一套反. 6.试铣 将Z值改为实际需要值 7. 首件确认 a. 将首件交给IPQA，由IPQA确认OK后方可量产 b. 每次加工不同料号时 要进行一次首件检查 8.量产 a. 将Z值设定好 做不同料号时都需交由IPQA进行检查 铣床嫁动记录表及自主检查表 4.4.2设备异常处理 (1)装刀不良时，先将主轴退回到原点，重新执行命令，如还不行，检查筒夹是否有异常，并检查夹头上防尘垫是否脱落; (2)出现主轴换刀错误时，检查刀具柄与刀座是否对准; (3)出现测刀异常时，检查传感器与刀具是否有异常; (4)出现吸尘不良时，检查集尘是否有异常，检查机台集尘管是否堵住; (5)出现断刀情况时，将其退刀后换上新刀，并找出断掉的刀，再进行生产。 4.4.3品质异常处理 (1)如果出现量产时，板子尺寸误差超出公差范围，需停线后检查是否是机台问题还是程序问题，并进行修改后试铣，OK后再次量产。 4.5注意事项 4.5.1．停机超过48小时，如要开机工作，要先暖机； 4.5.2 开始工作前一定要确认集尘机与空气阀是否打开，并确认机台上无异物； 4.5.3 开始工作前要确认生产料号与程序料号是否一致； 4.5.4 换刀后要确认其相关参数是否正确； 4.5.5上料时板子方向是否放正确； 4.5.6 关机前主轴要保持夹刀,确保主轴筒夹的夹持力； 4.5.5每班必须用酒精清洗主轴夹头并给夹头上煤油或专用油 4.5.8 量产前一定要确认首件已经OK； 4.5.9 同一料号的板子每铣三次后进行一次自主检查； 4.5.10 同一料号的PCB板在每铣3趟后，要抽检每一轴上的最下面一片量测其尺寸是否在客户要求的范围内； 4.5.11 钻PIN孔时不能与旧孔重叠； 4.5.12 上料若有板翘厉害须用胶带帮助固定； 4.5.13 每月必须对轨道及螺杆进行润滑; 4.5.14在关机之前要检查软驱里面是否有磁盘，如果有将磁盘取出，否则下次开机时容易造成死机。 4.5.15设备保养规范 (1)日保养 a. 机体内外清洁; b. 伸缩防尘罩 c. 主轴 d. 集尘设备 e. 夹头 4.6铣床暖机步骤 当主轴停止超过48小时以上，必须对机器进行暖机 检查主轴是否夹刀,如没有夹刀使主轴夹刀; 设定主轴转速15千转/分，并让主轴转10分种; 检查各主轴电流，不能超过4A，若超过立即按下紧急