模具点检及维护保养规范.pdfVIP

冲压模具点检及维护保养规范 1 范围 本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。 本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。 2 要求 2.1 模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。 2.2 模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏 划“×”。 2.3 维护保养分三级进行： a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑； b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解； c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。 2.4 维护保养时，外板OP10 应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。 2.5 模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000 件的零件，每年只进行1 次三级保养。 表1 模具维护保养安排 件数/周期a 分级 10000/ 20000/ 30000/ 40000/ 50000/ 60000/ 70000/ 80000/ 90000/ 100000/ 110000/ 120000/ 一个月 二个月 三个月 四个月 五个月 六个月 七个月 八个月 九个月 十个月 十一个月 十二个月 一级保养 — — — — — ● — — — — — ● 二级保养 — — ● — — — — — ● — — — 三级 OP10 ● ● ● ● ● ● ● ● 保养 后工序 ● — — ● — — ● — — ● — — 注：“—”表示不保养；“●” 表示进行保养。 a 件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5 个月时完成了60000 件生产，则应进行下一次一级保养。 2.6 模具维护保养原则上按表 1 安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年 的模具保养计划，按计划实施并记录。车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否 则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。 2.7 产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。 2.8 模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。 2.9 一级、二级保养要求见表3，三级保养要求见表4。修模钳工对模具进行维护保养时应记录，正 常则在“结果”栏划“√”，异常则在“结果”栏划“×”，发现的重大问题项应记录在“备注”栏。 表2 点检要求 检查 检查结果 检查项目 编号 点检内容 点检方法 判断标准 检查情况 版块 YES NO 1 板料检知感应器 目视 数量无缺失，感应器无损伤、变形，线路完好。 自动化装置 2 定位器 目视、手感 数量无缺失，定位器无变形，螺栓无松动。 气路 3 气路是否通畅 压缩气，目视 气路通畅，启动部件工作