6、第5章 5.2 晶体的的塑性变形.ppt

5.2 晶体的塑性变形; ;重点与难点;5.2.1 单晶体的塑性变形 ;1.滑 移 ; 最初人们将金相显微镜下看见的那些相互平行的细线称为滑移线，产生细线的原因是由于铜晶体在塑性变形时发生了滑移，最终在试样的抛光表面上产生了高低不一的台阶所造成的。 实际上，当电子显微镜问世后，人们发现原先所认为的滑移线并不是一条线，而是存在更细微的结构，如图所示。在普通金相显微镜中发现的滑移线其实由多条平行的更细的线构成，所以现在称前者为滑移带，后者为滑移线。 ;滑移线和滑移带示意图;（2）滑移系;滑移系主要与晶体结构有关。晶体结构不同，滑移系不同；晶体中滑移系越多，滑移越容易进行，塑性越好。 滑移面和滑移方向往往是晶体中原子最密排的晶面和晶向，这是由于最密排面的面间距最大，因而点阵阻力最小，容易发生滑移，而沿最密排方向上的点阵间距最小，从而使导致滑移的位错的柏氏矢量也最小。 ; ;三种常见金属晶体结构的滑移系;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;由于体心立方结构是一种非密排结构，因此其滑移面并不稳定，一般在低温时多为{112}，中温时多为{110}，而高温时多为{123}，不过其滑移方向很稳定，总为111，因此其滑移系可能有12-48个。 由于滑移系数量较少，因此密排六方结构晶体的塑性通常都不太好。 ;（3）滑移的临界分切应力;如图所示的圆柱形单晶体在轴向拉伸载荷F作用下的情况，假设其横截面积为A，φ为滑移面法线与中心轴线夹角，λ为滑移方向与外力F夹角，则外力F在滑移方向上的分力为Fcosλ，而滑移面的面积则为A/cos φ ，此时在滑移方向上的分切应力t为： 当式中的分切应力达到临界值时，晶面间的滑移开始，这也与宏观上的屈服相对应，因此这时F/A应当等于σs ，即： ; 当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面，且φ=45o时，cosφcosλ=1/2，此取向最有利于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力，称此取向为软取向。当外力与滑移面平行或垂直时（φ=90o或φ=0o），则σs→∞，晶体无法滑移，称此取向为硬取向。 取向因子cosφcosλ对σs的影响在只有一组滑移面的密排六方结构中尤为明显。;图是密排六方结构的镁单晶拉伸的取向因子－屈服强度关系图，图中曲线为按上式的计算值，而圆圈则为实验值，从图中可以看出前述规律，而且计算值与实验值吻合较好。由于镁晶体在室温变形时只有一组滑移面(0001)，故晶体位向的影响十分明显。 ;一些金属的滑移系和临界分切应力;（4）滑移时晶体的转动; ; 我们以单轴拉伸的情况来看看滑移过程中晶面发生转动的原因。下图示意地画出了晶体中典型的两个滑移面邻近的A、B、C三部分的情况。在滑移前，作用在B层晶体上的力作用于O1、O2两点。当滑移开始后，由于A、B、C三部分发生了相对位移，结果这两个力的作用点分别移至O1、O2两点，此时的作用力可按垂直于滑移面和平行于滑移面分别分解为s1、t1及s2、t2。我们可以明显地看出，正是力偶σ1及σ2使得滑移面发生了趋向于拉伸轴的转动。 ;在滑移面内的两个分力t1及t2可以进一步沿平行于滑移方向和垂直于滑移方向进一步分解。如图所示，我们知道其平行于滑移方向的分量就是引起滑移的分切应力，而另外两个分量构成了一对力偶，使得滑移方向转向最大切应力方向。; 由于滑移过程中晶面的转动，滑移面上的分切应力值也随之发生变化，当拉力与滑移面法线的夹角φ为45°时，此滑移系上的分切应力最大。但拉伸变形时晶面的转动将使φ值增大，故若φ原先是小于45°，滑移的进行将使逐渐趋向于45°，分切应力逐渐增加；若原先φ是等于或大于45°，滑移的进行使值更大，分切应力逐渐减小，此滑移系的滑移就会趋于困难。 ;（5）多系滑移 ;（6）滑移中的位错机制 ;刃位错的滑移示意图;刃位错的滑移模型;螺位错的滑移模型; 滑移是借助于位错在滑移面上运动来逐步进行的；晶体的滑移必在一定外力作用下才能发生，说明位错运动要克服阻力，该阻力来自点阵阻力，称为P—N力，其大小为： 式中：d为滑移面的面间距，b为滑移方向上的点阵间距，v为泊松比。 采用上式，我们可以简单推算晶体的切变强度，对于简单立方结构，存在d = b，对金属，取n=0.3，可得tP-N＝3.6×10-4G，比刚性模型理论计算值（约G/30）小得多，接近临界分切应力实验值。 ;由派－纳力公式可知