CO2陶质衬垫单面焊说墨面成型焊接工艺规范.doc

CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范 1 范围 本标准规定了CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接（8～50）mm厚度的船用A、B、D级钢及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高强度钢的平、立、横位置对接接头和部分角接接头焊缝。 2 GB/T3715-1995 陶质焊接衬垫 GB6052-85 工业液化二氧化碳 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 Q/SWS42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 CO2陶质衬垫单面焊 是借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型的一种焊接工艺。其焊接原理见图1。 1 焊接原理示意图 4 焊接前准备 4.1 焊丝 CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的焊丝必须得到船级社认可，拆包后的焊丝应表面无油污、锈、水份等杂质。 4.2 CO2气体 CO2气体质量应符合GB6052-85《工业液化二氧化碳》规定的Ⅰ类和Ⅱ类一级标准。 4.3 CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的衬垫必须符合CB/T 3715-95《陶质焊接衬垫》，并得到船级社的认可。 4.4 CO21。 1 与埋弧自动焊方法使用的材料 焊接材料 牌号 级别 一般强度钢 焊丝 H08A 2Y 焊剂 SH431 高强度钢 焊丝 US-43 3Y 焊剂 PFH-55 焊丝 H10Mn2G/H10Mn2 焊剂 SH331/H101 ? 4.5 焊接设备 4.5.1 本规范所使用的焊机为CO2气体保护焊用焊机，并应严格进行定期检测维修，确保使用中焊机各种操作性能良好。 4.5.2 焊接所使用的保护气体流量计应严格按规定定期计量，以确保使用过程中流量计的准确性和稳定性。 4.6 坡口型式 4.6.1 平、立位置的对接接缝坡口型式，见图2。 2 平、立位置对接接缝坡口型式 4.6.2 横位置的对接拼缝坡口型式，见图3。 3 横位置对接拼缝坡口型式 4.6.3 角接全熔透焊缝坡口型式，见图4 图4 角接全熔透焊缝坡口型式 4.6.4 当板厚差δ1－δ2≥3 mm时，对厚板需进行削斜，削斜长度 L = 4 1－δ2），其坡口型式见图5。 ? 5 板厚差≥3mm时的对接接缝坡口形式 4.7 焊前清理 4.7.1 焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，清除氧化物、水份、油污等。 4.7.2 4.8 安全卫生 4.8.1 焊接操作者必须使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保护用具，防止灼伤和烫伤。 4.8.2 工作中，应注意周围环境是否有易燃易爆物品，以防止飞溅引起的火灾事故。 4.8.3 狭小舱室或密闭舱室应采取必要的通风排气措施。 4.8.4 焊接结束后，焊工需做到工完、料尽、场地清。 5 人员 5.1 凡是参与该工艺焊接的焊工必须持有船级社颁发的操作考试合格证方能上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。 5.2 焊工上岗前，必须带好一切必备工具，如锤子、钢丝刷、钢丝钳等。 5.3 焊工操作前，必须检查使用的焊机、气管、气体流量计是否完好，待确定无误后方能开始焊接。 5.4 每天焊接结束后，焊工需将剩余的焊接材料送回材料间保管。 6 工艺要求 6.1 引熄弧板、定位马的安装 6.1.1 引熄弧板的尺寸为（150×100）mm，安装方式见图6。 6 引熄弧板的尺寸及安装方式 6.1.2 引熄弧板选用的厚度必须符合表3要求 3 引熄弧板选用的厚度 mm） 14≤t 16 16＜t 18 18＜t 20 20＜t 22 22＜t 24 24＜t 26 26＜t 28 28＜t 30 引熄弧板（mm） 16 18 20 22 24 26 28 30 6.1.3 引熄弧板的安装，必须保证引熄弧板与拼板的背面齐平。 6.1.4 引熄弧板安装后，需在引熄弧板上沿焊缝方向，采用碳弧气刨进行坡口的开启，引弧端，坡口长度≥30mm，熄弧端，坡口长度≥50mm。坡口深度略高于拼板焊缝2mm左右，并与拼板焊缝连续过渡。 6.1.5 7。 7 定位马的规格 6.1.6 (250～300)mm，当衬垫与衬垫连接时，为使衬垫与钢板粘合紧密，必要时，可在该连接处增加定位马。 6.2 6.2.1 衬垫的安装必须与钢板粘合紧密，衬垫与衬垫衔接处应相互推紧无间隙。 6.2.2 衬垫安装后，在定位马处用木楔敲紧，以防止衬垫在焊接中受热而松动。 6.3 焊接规范 不同的板厚、坡口间隙，由于其焊道数不同，