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机械识图基础 1、图样： 根据投影原理、标准或有关规定表示工程对象、并有必要的技术说明的图，称为图样。 二、图样的基本规定 1、标题栏的格式： 4、尺寸注法 三、螺纹 谢谢！ 3）管螺纹的标注 6 、非螺纹密封的管螺纹标准GB/T7307-1987 该标准规定了牙型角为55度，内、外螺纹都是圆柱形的管螺纹。这种螺纹所组成的螺纹 副旋紧后不具有密封性，仅在管路中起机械连接作用，适用于管接头、旋塞和阀门及其他管道附件。 四、机械图样的识读（零件图） 按一定的读图方法，正确、熟练地读懂零件图，是品检员须具备的基本技能。 1、读懂零件图基本标准如下： 1）了解零件的名称、材料和作用； 2）理解图样上每条图线的含义； 3）能想象出零件的形状，并对其大小有明确的认识； 4）理解零件的技术要求等。 2、零件图中的技术要求及注写 1）技术要求包括四个部分内容： A、表面粗糙度 B、尺寸公差 C、形状与位置公差 D、热处理及表面处理 2）技术要求有两种表达形式： A、用符号、代号或文字标注在图形上； B、用简练的文字注写在标题样附近。 3）表面粗糙度 是评定零件表面质量的一项重要技术指标。生产中评定表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra。 Z A、参数值的标注及其意义见下表： 4）线性尺寸 的公差与偏差 为了清楚的理解公差的意义，用简图分析尺寸ф18+/-0.006mm的公差与偏差及有关术语（图6-3B）。 A、基本尺寸 设计时给定的尺寸，如ф18mm。 B、极限尺寸 允许尺寸变动的两个极端值，其中： 最大极限值：18+0.006=18.006mm 最小极限值：18-0.006=17.994mm C、极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得到的代数差，分两种： 上偏差：18.006-18=+0.006mm 下偏差：17.994-18=-0.006mm D、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差。即： 18.006-17.994=0.012mm 或 0.006-(-0.006)=0.012mm E、实际尺寸 零件加工后通过测量获得的尺寸。如果实际尺寸位于最大和最小极限尺寸之间，则该尺寸合格。 5）形状和位置公差 形状和位置误差所允许的最大变动量，称为形状和位置公差。（形位公差特征项目和符号见表6-4） A、形位公差的代号包括形位公差特征项目的符号、形位公差框格及指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准代号等。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。见右图 最大实体要求：被测要素的实际轮廓应遵守其最大实效边界，其实际尺寸偏离最大尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求，用符号“　　　　”表示 B、最大实体要求： 最大实体要求的应用要点 1)所给出的形状或位置公差值是在被测要素或基准要素的实际轮廓处于最大实体状态的前提下给定的,符号 应紧接在公差框格中的公差值或基准符号之后标出.　　　 2)被测要素的实际轮廓是由最大实体尺寸和形位公差值综合形成的最大实体实效边界控制的。当被测要素处于该实效状态时，装配间隙为最小。当被测要素的局部实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，可使形状或位置公差值超过所给出的值，但必须位于该控制边界内。在一般情况下被测要素处于最小实体状态时，形位公差所得到的补偿量为最大。 3）当基准要素采用最大实体要求时，其控制边界要看基准要素自身的要求而定。 4）基准要素自身的偏离量是以它的体外作用尺寸而不是实际尺寸对控制边界的偏离来确定其偏离量的。如被测要素是成组要素，则基准要素体外作用尺寸对控制边界偏离所得到的补偿量只能补偿给成组要素，即几何图框，而不是补偿给每一个被测要素。基准采用最大实体要求时，其偏离量并不一定100%地补偿给被测要素，受零件结构的影响，有时只能部分地补偿给被测要素。 (1)最大实体要求应用于被测要素。 最大实体要求应用示例 * * 一、基本知识 二、图样的基本规定 三、螺纹 四、机械图样的识读（零件图） 主要内容： 一、基本知识 2、投影法 当日光灯或灯光照射物体时，在地面或墙面上就会出现影子。如图0-3所示，将光源作为投射中心，光线作为投射线，墙面作为投影面，通过物体（如三角板）上一些特点，（三角板的三个顶点）的投射线与投影面交点的连线，即为物体在该投影面上的投影。对这种自然现象进行研究，总结其中的规律，就形成了投影方法。 1）中心投影法：设投射线都从投射中心出发，在投影面上作出物体投影的方法。如右上图 2）平行投影法：若将投射的中心移至无穷远，则所有的投射线就互相平行，用互相平行的投射线，在投射面上作出投影的方法，称为平行投影法。 平行投影法又分为两种：斜投影法：投射线倾斜于投影面。正投影法：投射线垂直于投