箱梁预制与安装安全质量控制知识.pptVIP

? 1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。 2、搅拌机线速度在15m/s以上，搅拌机叶片最高线速度在15m/s以内，完全满足在1~3min内浆液被搅拌均匀的要求。 3、新型连续活塞式压浆泵具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，完全满足保压压力在0.5~0.6MPa之内，保压时间在3~5min之间的要求。 4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆总量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。 5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能通过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。 6、配套的真空泵能达到0.1MPa的负压力要求，可保证孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之间的要求。 智能压浆台车优点 压浆台车安全操作规程 ?? 1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.? 2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。 4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。? 5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。 6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。 7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。? 压浆泵安全操作规程 ? 1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。 2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。 3、工作压力不得超过该机允许工作压力。 4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。 5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。 6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。 7、检修时，必须卸压后方准进行。 8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。 张拉压浆人员安全操作规程 1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。 2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。 3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。 4、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 管道坐标 mm 梁长方向 ±30 尺量 梁高方向 ±10 尺量 2 管道间距mm 同排 10 尺量 上下层 10 3 张拉应力值 复核设计要求 查油压 表读数 4 张拉伸长率 复核设计要求，设计未规定时±6% 尺量 5 断丝 滑丝数 钢束 每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度MPa 在合格标准内 回弹仪 2 梁长mm +5，-10 尺量 3 宽度 mm 顶宽 ±30 尺量 底宽 ±20 4 高度mm 0，-5 尺量 5 断面 尺寸 mm 顶板厚 +5,0 尺量 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度mm 5 2m直尺 出台座存放 当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期。 移梁（20米箱梁为例） 移梁时采用两个60吨龙门吊进行移梁作业；移梁时应注意梁体与原地面（或梁体顶面）之间的距离不得超过0.5米，确保移梁安全； 运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行； 移梁时龙门吊行走时，不得同时垂直提升作业，遇到障碍物时需停止运行，待被吊梁体高出障碍物0.5米左右时方可继续前行； 龙门吊前行时严禁吊钩进行水平移动，遇到障碍物时需停止运行，待被吊梁体水平移动偏离障碍物0.5米左右时方可继续前行； 为了确保移梁时两个龙门吊同时行走，需给龙门吊司机、司索及现场安全监管员配备对讲机。 龙门吊安全操作规程 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、严禁非司机开车。 3、司机