徐深气田集输过程中的抗酸材质及抗蚀方法.pdfVIP

第32卷第6期 (2013．06)(技术纵横) 徐深气田集输过程中的抗酸材质及抗蚀方法 董佳鑫 大庆油田设计院 摘要：从徐深气田的气质条件来看，天然气中的CO及气田水中的cI一是造成工艺管道及设 备腐蚀 的主要原因。当Pc0。为0．021~0．21MPa时，采用增加管道壁厚并注入缓蚀剂的防腐措 施 ；当P 0．21MPa时，采用碳钢 内衬奥氏体不锈钢 的双金属复合管作为管道 内防腐保护措 施；当cl一质量分数达到0．001％时，应首先考虑CI一引起的腐蚀，同时兼顾CO：腐蚀，采用碳钢 内衬双相不锈钢或直接采用双相不锈钢材质。 关键词：徐深气 田；CO。；CI一；腐蚀；材质；抗蚀方法 doi：10．39694．issn．1006-6896．2013．6．071 从徐深气田的气质条件来看，酸性介质中不含 点蚀，腐蚀速率很快。若介质中含有氧则会引发应 HS。在诸多的影响因素中，天然气中的CO及气 力腐蚀开裂，造成金属材料的短时间断裂。 田水中的Cl一是造成工艺管道及设备腐蚀的主要原 3 抗蚀方法的优选 因，应针对这两种介质进行气 田集输过程中抗酸材 根据徐深气 田集输工艺的流程、酸性介质的腐 质的选择及研究工作。 蚀机理以及温度和压力的影响关系，对于含有CO 目前，关于CO和Cl一腐蚀机理和选择抗蚀材质 及C1一的井流物，可以判断出集输过程 中腐蚀危险 或抗蚀方法，国内有关部 门已经做 了大量研究和实 环境在采气系统的高压区域，具体可分为如下两种 验工作。但如何能经济、合理地应用到徐深气 田的 情况： 建设中来，还要根据工程的具体情况，来进行优化 (1)高压常温区。指井 口至站内加热炉入 口的 选择 。 管路部分，采气管道运行压力一般在20～25MPa， 1 压力及温度对C0腐蚀的影响 运行温度不超过30。C，腐蚀介质主要来 自于C0， (1)CO分压。在影响CO。腐蚀的各种因素 根据其分压的不同表现可分为弱腐蚀、中度腐蚀及 中，CO分压起着重要的作用 。目前在油气工业 中 强腐蚀 。抗蚀方法：①当P 为0．021-0．21MPa 根据CO分压判断CO。腐蚀 的经验规律如下 ：当 时，采用增加管道壁厚并注入缓蚀剂的防腐措施 ， )【1)0．021MPa时不产生腐蚀；当 c)【，为0．021— 管道材质可选用2O碳钢 ，壁厚增加值按 1-2mm考 0．21MPa时为轻度腐蚀；当P O．21MPa时为严 虑；②当声“0．21MPa时，采用碳钢内衬奥氏 重腐蚀 。 体不锈钢的双金属复合管作为管道内防腐保护措施。 (2)温度。温度是影响CO。腐蚀的重要参数， (2)高压高温区。指加热炉至出口节流阀前的 管路 ，该区间内天然气一般被加热至50。C左有 。 很多研究表明，在60。C附近CO腐蚀在动力学上 在这种条件下除了CO。腐蚀速率接近最大值以外， 有质的变化，根据温度对CO腐蚀的影响，可分为 对于一般的不锈钢，也已经处于CI引起腐蚀开裂 以下三种情况 ：①60。C以下，在钢铁表面不能形 的敏感温度界限。所 以，对于这个区间，无论是 成保护膜，此时钢材表面光滑，腐