建材工厂工艺设计 90页.pptVIP

3. 设备选型的原则 （1）首先必须保证满足工艺要求； （2）注意机械化与自动化水平； （3）充分了解设备的性能，并注意其可靠性、互换性； （4）便于工艺布置。大型工厂最好选用大型设备，减少台数； （5）方便管理与维修。最好选用定型设备，同类设备最好规格统一，以减少备品、备件； （6）节能、环保； （7）考虑使用环境、地理、气候等因素； （8）技术经济指标（性价比）。 4. 台数计算 小时加工量 台数=——————————— 额定产量×利用率 第四节 车间工艺布置 一、车间工艺布置的任务与作用： 车间工艺布置是工厂工艺设计的重要组成部分，其任务是确定车间厂房的布局轮廓及设备的具体位置。 车间工艺布置直接关系到工厂建成后能否正常生产，工人操作是否方便、安全，设备维护、维修是否方便； 工艺布置的好坏，还关系到施工、安装、扩建、环保、建设投资、经济效益等。 二、车间工艺布置的依据 1. 必须充分掌握有关生产操作，设备维护、维修，工业卫生、消防安全等知识，查阅类似规模工厂的车间设计图纸； 2. 掌握相关的设计规范与规程，如：《企业工艺管理规程》、 《工厂工艺设计技术规定》 、 《工厂设计节能技术规定》 、 《机械设备安装工程施工及验收规范》 、 《建筑设计防火规范》 、 《工业企业设计卫生标准》 、 《工业企业噪声控制设计规范》 、 《工业环境保护设计规定》 、 《建材工业劳动安全与工业卫生设计规定》 、 《工业污染排放标准》 、 《压缩空气站设计规范、 《锅炉房设计规范》等。 3. 已具备如下基础资料：工艺计算及主机设备选型、工艺流程图、全厂生产车间总平面轮廓图、设备选型图册和样本、同类工厂生产车间工艺布置图等。 三、车间工艺布置的要求： 基本要求：车间工艺布置应做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离；充分考虑设备操作、维护与施工、安装及其他专业的要求。尽量有效的利用车间的建筑面积与建筑体积，但有要考虑未来的发展；应尽量避免人流与物流的平面交叉。 厂房布置要点：厂房平面布置时要求：（1）建筑平面尽量规整；（2）有合理的功能分区；（3）既要考虑设备本身及生产操作面积，也要考虑设备安装及检修面积；（4）要充分考虑到其他专业的面积需要，避免重复建设；（5）交通通道与大门位置要便于设备进出。厂房立面布置时要求：（1）不管单层还是多层厂房，在层高设计时，既要考虑设备本身高度，也要同时考虑基础要求高度、设备顶部的突出物、工人操作及维修所需高度等；（2）走廊、地坑、操作平台等通行部分的高度不得低于2m；（3）有行车的车间要符合起吊距离与吊轨安装要求；（4）有特殊较高设备时，可以考虑局部提高；（5）高温车间可适当提高层高，并设置天窗。 3. 设备布置的要求： 设备布置就是将车间内各种设备按照工艺流程要求加以定位。除主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备、各种料仓、各种连接件等。主机设备与厂房柱网、主机设备之间都要相对定位。 设备平面布置的基本要求为： （1）重型设备及有较大振动的设备，应尽量布置在地面或地坑内； （2）两台或两台以上设备布置于同一厂房内时，设备之间不能相互影响操作与检修。设备基础之间以及设备基础与建筑基础之间不能发生矛盾； （3）工艺管道应尽量集中布置，力求线路距离短、转弯少、布置整齐； （4） 布置于走廊、地沟中的胶带输送机、空气输送斜槽、螺旋输送机等，其人行道一侧净空宽度不得小于0.6m，不通行一侧不小于0.2m。当胶带输送机倾斜布置时，需根据物料的安息角选择倾斜角度； （5）斗式提升机地坑应有足够的空间，以方便清料和检修，其中一侧应保证链轮轴的抽出。地坑壁与机壳的距离应不小于500mm。当提升机穿越楼板时，楼板预留孔应与机壳保持70~100m的间隙； （6）溜管和溜槽的倾角，需大于物料自然休止角5°~15°; （7）收尘管道一般应作倾斜布置，倾角一般不小于45°； （8）各层楼板上的吊物孔应上下对齐，空洞大小应大于最大吊装部件0.3~0.5m。 （9）设备沿墙布置时，应避免遮挡门、窗。 （10）当设备穿越楼板时，应避开梁、柱。 四、车间工艺布置图的内容 （一）车间平面图 建筑平面图，应包括厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网编号、间距及各层的标高； 设备外形俯视图及设备编号； 设备定位尺寸线和定位尺寸（含设备中心线和动荷载的中心线）； 操作平台示意图（主要尺寸和台面标高）； 吊车和吊车梁的平面位置； 地坑、地沟的位置、尺寸和相对标高； 吊装孔的位置与尺寸，吊钩的位置及其荷载； 辅助室、工作室的位置及尺寸。 （二）车间立面图 建筑立面图，包括厂房轮廓线、门窗及楼梯位置，柱网间距、编号，各层