现场管理方法-推荐.pptVIP

内容提要 第十二章 现场管理方法 ☆教学目的与要求 ☆教学内容 第三节 “5S”管理 第一节 现场管理概述 现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。 一、现场管理的重要性 现场管理是全面提高企业素质的保证。 图12-1 现场管理要素 二、现场管理的内容与方法 （一）概述 （一）概述 现场管理的内容如图12-2。 图12-2 现场管理系统 严重制约企业发展的问题： （二）现场的传统管理 （三）现场的信息管理 现场管理的步骤： 图12-3 现场信息流系统图 要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑： MES功能模块如图12-4。 通过上述模块的有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。MES下层，是生产控制系统。MES上层，是管理计划系统。 图12-4 MES功能模型 （四）管理活动中常用的工具 图12-5 管理循环图 ２、七种工具——QC７ （五）现场管理方法 （六）现场管理的评价 ２、常用的综合评价方法 第二节 目视管理概述 一、目视管理概述 一、目视管理概述 （一）目视管理的概念与基本要求 （一）目视管理的概念与基本要求 目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。 （二）目视管理的目的 二、目视管理的内容 （一）内容 （一）内容 物品管理（又称现物管理）应作如下处置： 目视管理三个层次：初级、中级、高级 图12-6 目视管理三个层次的示意图 （二）评估 三、目视管理的方法 （一）目视管理的方法 （一）目视管理的方法 （１）设置目视管理网络　 （２）设置目视管理平面图 （３）设置各种物流图　　 （４）设置标准岗位板 （５）设置工序储备定额显示板 （６）设置库存对照板 （７）设置零件箱消息卡 （８）设置成品库储备显示板 （９）设置明显的地面标志 （１０）设置生产线传票卡 （１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置 （二）目视管理的用具 （三）目视管理用具设计应遵守的原则 （四）看板管理 图12-7 LED电子看板样式 看板管理的功能： 图12-8 现场“物品管理”看板示例　　 （五）设备管理 （六）安全管理 四、目视管理的实施 （一）目视管理的实施步骤 （一）目视管理的实施步骤 成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。 设定目视管理项目。 准备目视管理用具。 开展目视管理活动。 （二）目视管理的实施要点 第三节 “5S”管理 一、“5S”管理概述 （一）“5S”的含义 （一）“5S”的含义 （二） “5S”的形成 （三） “5S”的作用 （1）提升企业核心竞争力 （2）提高工作效率 （3）保证产品质量 （4）消除一切浪费 （5）保障安全 （6）增强企业凝聚力提升企业文化 二、“5S”管理的内容 （一） 整理（SEIRI） 2、整理要点：整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。 图12-9 整理的要点 （二） 整顿（SEITON） 1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。 2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求： （1）半成品的整顿： 1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等 （2）工装夹具的整顿 1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件 2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等 （三） 清扫（SEISO） 1、定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。 （四） 清洁（SEIKETSU） 1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 2、清洁的基本要求和方法 （1）明确清洁的目标 （2）确定清洁的状态标准 （3）充分利用色彩的变化 （4）定期检查并制度化 （五） 素养（SHITSUKE） 1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 2、培养、提高素养的要求 （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态 （2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等 素养是“5S”活动的核心。 “5S”的关系如图所示 图12-10 “5S”的关系 “5S” 口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 图12-11 某公司采用“5S”后的生产现场 安全（safe）要点： （1）识别安全隐