磁粉探伤检测作业指导书(2012版).docVIP

TLM 工程技术部 QHSE作业指导书 磁粉探伤检测 文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03 版 本 号：E 修 改 码：0 受 控 号： 2012-02-15发布 2012-03-01实施 工程技术部 发布 磁粉探伤检测作业指导书 文件编号：TLM/GCJS/QHSE/JC03 版本号：E 修改码：0 1作业流程 2 实施步骤 2.1作业前准备 2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。 2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。 2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。 2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一 2.2 作业要求 2.2.1检测人员要求 a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任； b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识； c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。 2.2.2工件表面要求 由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。 2.2.3环境要求 a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏； b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒； c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场； d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。 2.2.4安全要求 a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤； b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤； c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。 2.2.5检验时机要求 检验原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检验应安排在焊后24小时进行。 2.2.6设备要求 a.磁轭：交流电磁轭至少应有45N提升力，直流电磁轭至少应有177N提升力，交叉磁轭至少应有118N提升力； 注：提升力—将磁轭放在磁力称量试板上通以电流提起的最大重量即为该磁轭提升力。 b.线圈：满足检测时所用灵敏度试片的要求； c.螺栓专用磁粉探伤机：有周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种工作方式；退磁后剩磁≤2Gs；满足检测时所用灵敏度试片的要求。 2.2.6辅助设备 a.A型试片和C型试片； b.磁场指示器（八角试块）； c.磁悬液浓度测定管； d.2-10倍放大镜； e.紫外线灯：在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。 2.2.7 磁悬液要求 a.磁粉：选用非荧光黑磁膏或荧光磁粉。 b.磁悬液的配制 各类磁悬液的配置方法见附录A《磁悬液的配置方法磁悬液的配置方法4.2用油漆在钻具两端距台肩面0.5m的管体上探伤画识： X 表示无缺陷，Ш X--- 表示缺陷，“X”为探伤工代号。 4.3如果确认是不允许存在的缺陷，应在缺陷所在位置用红色油漆标出。并在两端接头做出判废标记。报废用红油漆画“”。 5 钻具磁粉检测特殊要求 5.1 磁悬液浓度测定 测定前充分搅拌磁悬液使其均匀后，取100ml 磁悬液注入沉淀管使其沉淀。煤油配制的磁悬液须静置30分钟，宜使用小磁铁或磁化线圈加速磁粉沉淀，沉淀在管底的容积即表示磁悬液的浓度。 荧光磁粉的沉淀体积值： 0.2～0.5ml/100ml。 5.2 每次作业前磁化规范的确认 5.2.1 钻具磁粉检测应采用连续法，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。 5.2.2 为保证磁化效果应至少反复磁化两次；钻具螺纹磁化至少应转动钻具90°分两次磁化操作。 5.2.3 每次检测第一根钻具应使用15/100－A试片确认磁化规范。 5.3 磁粉检测环境的要求 5.3.1 室外磁粉检测作业必须使用遮光布。 5.3.2 厂房内检测必须将作业区域窗户拉上窗帘，否则使用遮光布。 5.4 缺陷的确认及验证 5.4.1 钻具螺纹发现磁痕显示时