13,塑胶不锈钢材料性能.docVIP

第一部分 常用塑料材料基本性能及其应用 1.1 ABS 塑料 ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚苯乙烯（PS）的基础上改性而发展起来的一种热缩型工程塑料。由于聚苯乙烯（PS）的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。 ABS 塑料的使用性能 由于ABS是由三种单体聚合而成的，因此它具有三这种组成物的综合性能。丙烯晴可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击韧性；苯乙烯可使ABS具有良好的介电性能和成型加工性能。由此可见，还可以通过改变三种单体的组成比例，从而生产出品种不同的ABS 塑料。 ABS的收缩率为0.3~0.6%，比重为1.04~1.06，其中防火级或玻璃纤维加强级ABS的比重可达1.2~1.3。ABS 塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击韧性和表面硬度及耐磨性；它的热变型温度为100℃左右。比聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC），聚酰胺（PA）都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外，它还能与其它塑料和橡胶混溶等特征；其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但ABS 塑料耐热性并不高，耐低温和耐紫外线也不好。 ABS 塑料的成型性能 ABS 塑料的成型性能较好，流动性较好，成型收缩率小（约为0.3%~0.6%）；ABS的比热容较低，在料筒中塑化效率高；在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS塑料的吸水性大，成型前比须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。 ABS 塑料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造产品。 ABS塑料的用途 由于ABS 塑料具有良好的综合性能和易于成型，所以在机械、电气、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到较广泛得应用，如电机外壳、电话机外壳、仪器仪表表盘、把手及电视机、收录机、洗衣机等各种家电产品的外壳等。 1.2 聚苯乙烯（PS）塑料 聚苯乙烯（PS）是通用热塑性塑料。（包括GPPS、 HIPS） 聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶线型结构的高聚物。其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。聚苯乙烯比重，普通级1.04，防火级可达1.16。收缩率为0.2%~0.8%。 1.2.1聚苯乙烯（PS）塑料的使用性能 聚苯乙烯（PS）透明性好，透光率高，在塑料中其化学性能仅次于有机玻璃；聚苯乙烯化学稳定性良好，耐酸（硝酸除外）、碱、醇、油、水等的能力较强，但对氧化剂、苯、四氯化碳、酮类（除丙酮外）、酯类等抵抗能力较差；聚苯乙烯的电性能良好，是理想的高频绝缘材料；聚苯乙烯抗拉强度和抗弯强度较高。但聚苯乙烯的耐热性不高，使用温度为-30~80℃；耐磨性较差，质脆，耐冲击性差；导热系数小，线膨胀系数比金属小，塑料件易产生内应力，易开裂。 1.2.2聚苯乙烯（PS）塑料的成型性能 聚苯乙烯的成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等多种成型方法。但注射时应控制成型温度，压力和时间等工艺条件，以减小内应力。 1.2.3聚苯乙烯（PS）塑料的用途 聚苯乙烯可制造仪表外壳和指示灯罩、汽车灯罩、电视机结构零件，高频插座、隔音和绝缘用泡沫塑料、各种容器等。 1.3 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯（PVC）是通用热塑性塑料 聚氯乙烯树脂为线形结构、非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差。所以，纯聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料，一般都应加入增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂等添加剂而成为塑料。由于聚氯乙烯树脂原料来源丰富，价格低廉，制成的塑料性能优良，其产量居第二位。聚氯乙烯（PVC）比重，硬聚氯乙烯为1.38~1.41，收缩率为0.2~0.6%;软聚氯乙烯为1.19~1.35, 收缩率为1.0~5.0%。 1.3.1 聚氯乙烯塑料的类型、使用性能及用途 硬聚氯乙烯 这种塑料不含或少量增塑剂。它的强度较高、质硬、介电性能好、化学稳定性好、抗酸碱能力强，但耐热性不高。 硬聚氯乙烯的粒料可挤出成型注射成型，主要用于制造片（板）材、管材、棒材等各种型材；生产泵中的零件、弯头、三通阀等零件；还可用于制造泡沫塑料。 软聚氯乙烯 这种塑料含有较多的增塑剂，可塑性、流动性比硬聚氯乙烯好；其制成品柔软且有弹性，耐酸碱能力强，耐寒、耐光且不受氧及臭氧的影响，但耐热性、机械强度、耐磨性、耐溶性及介电性内不如硬聚氯乙烯。 软聚氯乙烯可借压延或吹塑制造薄膜；可制造塑料管和带；可注射成为手柄、绝缘垫等零件。 大