第三章可靠性试验02.ppt

设AQL（合格质量水平）为 p1（AQL为合格的故障率，即为合理的不合格率）。当产品不合格率 P≤ p1 时，本来使用方应该接受产品，但由于抽样的偶然性，误判做不能接收（误废）见上表中3，给生产方带来损失，这种错误称为第一类错误。 这种误判的概率 ，标志生产方承担风险的大小，称为生产方风险， 生产方风险越大。 1. 第一类错误：生产方风险 设LTPD（批允许不合格率）为P2，当产品不合格率P≥P2时，使用方不应接受产品，但由于抽样的偶然性误判做可以接受（误收）见上表中4，给使用方带来损失，这种错误称为第二类错误。 而在优先规定 P2 和 的抽样检验中，常称(1 - )为置信度（因为置信是站在消费者的立场上，应置信度 ，越可靠）。 2. 第二类错误：使用方风险 这种误判的概率 ，标志着使用者承担风险的大小，故称为使用方风险， 使用方风险越大。 二、抽检特性曲线（OC曲线） 抽检特性曲线OC是一条表示抽检方案特征的曲线。现代的任何抽样方案都必须带有抽检特性曲线，没有抽检特性曲线的抽样方案是不完整的，或者是不能接收的。 可以看生产方风险 越小，使用方风险 越大，反之也成立，即使用方风险 越小。 因此，应该在实际工作中应双方（生产、使用方）协商一个可接受的 、 作制定抽样方案的依据。 因此,本课首先讲授这条曲线。 设一批产品的总件数为N，其不合格率为p，抽样检验的产品数目 n ，在n 件产品中检验出的不合格产品的数目为J，c 为一个规定的定值，即当J ≤ c 时，则判做全部产品合格，由使用方所接收。 1. OC曲线的获得 由于随机变量J 是超几何分布，根据概率论理论可知，被使用方所接受的概率为： (3-34) * 三、加速寿命试验的设计 第 三 章 可 靠 性 试 验 §3-4 寿命试验和加速寿命试验 内 容 提 要 §3-5 可靠性增长试验 一、可靠性增长试验定义与方式 二、可靠性增长试验模型 §3-6 抽 样 方 法 一、两类错误及其风险 二、抽检特性曲线（OC曲线） 三、抽样数目n和判据C的确定 四、寿命试验的抽样问题 三、加速寿命试验的设计 我们主要考虑恒定应力加速试验，且不做定量的详细分析，大家看书上写的有关内容时，应注意使用公式的条件，而不能将其盲目地“放之四海而皆准”。 1. 加速寿命试验设计中应考虑的问题 对某一产品选什么作加速应力？是温度？是工作电流？工作电压……。 (1) 加速应力类型 S 的选择： 注意：其失效机理分析。 在估计电子元器件在常温下贮存时,一般选温度为S。其反应速率与T之间按下式计算： (3-3) 式中 AE — 失效机构激活能,单位为ev； k — 玻尔兹曼常数； T — 绝对温度； A0 — 常数。 在估计电子元器件在额定工作条件下工作时,可选直流电压(或电流、功率)为S。其产品寿命 t 与电压V之间按下式计算： (3-4) 式中 d、c — 正的常数。 (2) 确定加速应力水平（S1, S2, ……SK）和 样品数量 ① k不能小于4，但也不宜很大。 ② Smax和Smin之间应有较大间隔以保证试验的准确性。 ③ 其中应力Smin应接近或等于产品工作的额定值，Smax,不得大于产品结构、材料和制造工艺所能承受的极限应力，以免带来新的失效机理。 ④ 应力水平间隔应合适，对某情况的定量研究(见教材) 。 如温度： (3-5) 如电应力： (3-6) ▲试验样品选择： ① 随机抽取。 ② 等分k 组，每组样品一般不少于10只，特殊情况不少于5只。 (3) 确定测试周期和停试时间(见表3-3) 2. 加速寿命试验的前提条件 加速寿命试验的前提条件见教材。 ? 恒定应力寿命试验和加速寿命试验，产品失效分布为其他分布试验见有关标准。 §3-5 可靠性增长试验 是指通过逐步改正产品设汁与制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程。 缺陷有系统性缺陷和残余缺陷。 可靠性增长就是改正产品中的缺陷。 故障源检测(分析和试验) → 发现问题 → 反馈 → 改进。 即“试验—分析—改进”过程。 其途径： 可靠性增长 一 、可靠性增长试验的定义与方式 1.可靠性增长试验的定义 可靠性增长试验是指在真实或模拟真实的环境条件下对产品进行正规试验的过程。 其特点： (