第九章超高速加工技术.ppt

第九章 其他先进制造技术 ◆ 应用实例 后视镜 室外广角镜 ◆ 金刚石刀具 超精切削刀具材料：天然金刚石，人造单晶金刚石 性 质 用 途 无色透明、正八面体形状的固体，加工后有夺目光泽。 经仔细琢磨后，成为装饰品——钻石。 划玻璃、切割大理石、加工坚硬的金属，装在钻探机的钻头钻凿坚硬的岩层。 自然界中存在的最硬物质,熔点高。 金刚石刀具磨损的常见形式为机械磨损和破损。 机械磨损——∵机械摩擦、非常微小； 破损——∵本身裂纹、冲击和振动。 刀具磨损直接影响到加工质量。（具体视加工材料而定） 金刚石刀具只能安装在机床主轴转动非常平稳的高精度机床上使用。（不能有振动）。 金刚石车床 加工4.5mm陶瓷球 图 金刚石车床及其加工照片 精密切削加工 精密加工：加工精度为0.1~1um，表面粗糙度为0.02 ~0.1um。 3、增强互换性、促进自动化装配应用。 提高加工精度的好处： 1、提高产品的性能与质量、稳定性和可靠性； 2、促进产品的小型化；（集成线路、磁盘容量） 精密加工技术涉及内容广泛的综合性技术：精密机床设备和工具、稳定的加工环境、运用计算机技术的实时检测和反馈补偿等。 精密加工的关键技术： 1、精密加工机床 2、金刚石刀具 3、精密切削机理 5、误差补偿 4、稳定的加工环境 6、精密测量技术 精密加工机床 研究方向：提高机床主轴的回转精度、工作台的直线运动精度以及刀具的微量进给精度。（主轴轴承和导轨） 超精密级滚动轴承——液体静压或空气静压轴承。 金刚石刀具 金刚石晶面选择、金刚石刀具刃口的圆弧半径。 先进国家达到纳米级，我国0.1~0.3um。 精密切削机理 积屑瘤的形成、毛刺的产生、切削参数及加工条件等。需深入研究以掌握其变化规律。 稳定的加工环境 恒温（加工空间和机床本身）、防振、净化（高效过滤器）。 误差补偿 消除或抵消误差本身的影响。同时防止误差累计。（一直靠提高机床制造精度来提高工件精度会使成本大大增加） 精密测量技术 高一个数量级、显微镜和激光干涉仪等。隧道显微镜分辨率达到0.1nm。 精密切削研究最早从金刚石车削开始——金刚石铣削——金刚石镗削，来加工型面和内孔。刀具材料从金刚石刀具材料——立方氮化硼、复合陶瓷等。 精密加工的经济性： 过去尤其其昂贵的价格、高要求的加工环境在一定程度上限制精密加工的应用范围。 现在由于科学技术发展和生活水平的提高，精密加工深入到各个领域。机械制造业：加工工具、卡具、量具，发达国家已经开始零件的精密加工。 第3节 快速成型技术 一、RP技术概述 1、RP技术的发展历史 快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术是20世纪80年代后期发展起来的, 是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。 1986年美国3D Systems公司率先推出了称为Stereolithography Apparatus （简称SLA）的激光快速成型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且RP得到了异乎寻常的迅猛发展。 目前美国在RP领域处于主导地位，德国、以色列、日本也处于国际领先水平。在RP领域国内有清华大学、西安交通大学、南京航空航天大学、华中科技大学，北京隆源公司等。 2、RP技术原理和成型过程 传统加工：去材法、变形法。 RP加工：材料累加法。 计算机科学 CAD/ CAM 数控技术 激光技术 新材料 RP 自动、快速、准确 制品 RP技术基本原理：离散—堆积（叠加） 三维模型构建： Pro/E、UG、 SolidWorks、 激光扫描、 CT断层扫描等 三维模型的近 似处理:三角形 平面来逼近原 来的模型 （STL文件） 三维模型的切 片处理：加工 方向（Z方向） 进行分层 成型加工：成型 头（激光头或 喷头）按各截面 轮廓信息扫描 后处理：打磨、 抛光、涂挂、 烧结等 间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm 图3、 RP成型过程图 3、RP技术的特点和影响 新产品开发的一般过程： 设计 试制 试验 征求用户意见 市场推销 生产 修改定型 RP：设计、 成型， 时间，成本 模具：制模、 试模、修模， 时间，成本 RP技术的主要特点： （1）可以制造任意复杂的三维几何实体 （2）快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件 （3）高度柔性：无需任何专用夹具或工具 （4）产品结构与性能的及时快速优化 （5）进行小批量生产 （6）RP技术有利于环保 二、