动态爆破施工方案.doc

第一部分 技术设计 一、工程概况 珠江新城H3-3地块基坑石方开挖按要求在石方面表上已完成在基坑内土方外运，接下来的任务要进行基坑石方爆破工作。 该爆破区域周边环境复杂，处于基坑深处，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石。确保人身安全及对已建部分工程的保护。 在经过场地平整爆破剥离后，场地上暴露的大部分岩石为普坚岩，小部分为特坚岩，岩石可钻性极差，钻眼速度慢，可爆性普通，爆破防护工作量大。 二、方案选择 （一）设计依据 （1）《地质勘探报告》。 （2）爆破安全规程GB6722————2003。 （3）广东省民用爆炸物品管理实施细则爆炸物品管理的有关规定。 （二）方案的选择 1、由于现基坑未开挖土方，对于底层石方的可知性不高，按基本原则，如遇石方，按有限的情况顺序顺时爆破。 3、如最终底标的场内岩石的不均匀性及爆破的效果，可能造成个别小部分超深，或高低不平，在进行人工修正后，可采取以下措施，对于超深部分可采用素混凝土填充至设计层面标高。 三、爆破参数的确定 1、联体承台爆破参数。 （1）、孔径d=40mm。 （2）、孔深h=1.4m （3）、孔距a=0.6m。 （4）、排距b=0.6m （5）、单位耗药量q=0.6kg/m3 （6）、单孔装药量Q=qabh =0.6×0.6×0.6×1.4 =2.5kg （7）、对于孤石爆破，其打眼深度为孤石厚度三分二，其单位耗药量q=0.2kg/m3。 （8）、炮孔布置采用正方形布置，为便于做好安全防护, 一个爆破点范围不宜太大,起爆排数为2排至5排，每排炮孔不超过10个，炮眼角度为垂直炮眼，参见炮孔布置示意图。 （9）、起爆顺序为前排低段,后排依次加大,雷管段数使用10段以内的雷管。 2、独立承台爆破参数。 （1）、孔径d=40mm。 （2）、孔深h按承台深度超深20cm钻眼。 （3）孔距a，排距b按承台形状布置，对于中间炮孔按0.4米距离布置，而在周边则按孔距0.35米布置。 （4）单耗q=0.8kg/m3 （5）单孔装药Q=qabh （6）起爆顺序为中间先起爆掏槽，形成自由面，然后再起爆周边炮眼。 3、地梁和各种管线沟槽。 （1）、孔径d=40mm。 （2）、孔深h按设计深度超深20cm。 （3）孔距a按0.4～0.6米布置. （4）排跑b按0.35米布置。 （5）单耗q=0.8kg/m3 （6）单孔装药Q=qabh （7）起爆顺序，按沟槽顺序每5个炮孔一个段，由低到高依次增加。 4、对于各种承台、沟槽爆破后，还要采用油泡机或人工风镐进行修边和修底，清理浮石和个别松散、松裂的石头，确保持力层稳定。 四、装药 考虑个别炮孔有水因而选用防水乳胶炸药，为配合钻眼孔经，选φ32mm药卷炸药，装药方法为不偶合柱状装药，剩下不装药部分全部采用硬泥密实堵塞，药包布置及装填结构示意图，雷管选用毫秒差电雷管，单孔装药及单位耗药量见爆破参数确定部分。 五、爆破网路设计 本爆破网路采用大串联接法，爆破器材选用辽宁省营口县防爆器件厂生产的MFd－s，对于砖混结构，其允许的最大振动速度为3㎝/s，为安全起见确定安全距离时应以2㎝/s来限制最大一段装药量。计算公式如下： V=K（Q1/3/R）a 整理得Q=V/K3/a·R3 式中：R——爆破点至保护建（构）筑物距离，m； Q——最大一段装药量㎏； V——震动安全速度，㎝/s； K·a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。 参考有关类似爆破测震资料，K取150，a取1.8，并将V=2㎝/s代入上试得 Q=（2/150）1.667·R3 下面列出爆破点到建筑物不同距离允许的最大一段装药量: R(M) 20 25 30 40 50 70 80 Q(㎏) 5.99 11.70 20.21 47.91 93.58 257 383 2、飞石的控制 为了严格控制个别飞石，采用了三层严密覆盖措施，即先在每个孔口盖一沙包，然后再在沙包上加盖铁皮，最后在铁皮上压上足够数量的沙包。 ３、空气冲击波 采用城市中爆破噪音不应大于９０分贝为标准，计算冲击波安全距离如下： Ｑ＝（△Ｐ／１.48)1.9355·R3 式中Q——最大一段装药㎏; △P——冲击波超压值90分贝=1.078Pa; R——爆破中心点至保护人员的距离m; 爆破产生冲击波的最大一段装药量限制以下表 R(m) 1 2 3 4 5 Q(kg) 0.54 4.33 14.62 34.66 67.69 由于受地形影响,最大一段装药量比较小,在警戒范围以外,空气冲击波对人员不构成危害。 4、有毒气体，每次放完炮后，要等炮烟吹散后才能进入施工现场。 5、噪音，为防止放炮时噪音过大，影响附近居民工作、生活，在爆破点上可加盖一些吸音效果好的材料，如麻袋等，降低噪音，做到既要正常施工，又要不忧民。 6、警戒范围，爆