回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织.docVIP

回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织。而贝氏体是回火索氏体的一种，又分上贝氏体和下贝氏体。特点是机构强度高，冲击韧性好，有较佳的综合机械性能。金相组织上，贝氏体呈板条状。 贝氏体是在珠光体转变温度以下、马氏体转变温度以上的温围内由过冷奥氏体转变而成。它是由铁素体和碳化物组成的机械混合物，但铁素体的是奥氏体通过晶格切变形成的。贝氏体分为上贝氏体和下贝氏体。中、高碳钢上贝氏体在光学显微镜下的典型特征呈羽毛状。下贝氏体在光学显微镜下呈黑色针状。回火索氏体是片状马氏体在500-600度回火得到的多边形铁素体和粗粒渗碳体的机械混合物，在光学显微镜下渗碳体呈颗粒状。 回火索氏体的定义及组织特征。回火索氏体(tempered martensite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。 索氏体是铁素体与片装渗碳体的机械混合物。...14. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。 ? 回火索氏体 形成条件 ?650～600℃ 淬火后高温回火500～650 组织形态 细片状珠光体 由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体所组成。F失去原M形态，成为多边形颗粒状，同时渗碳体聚集长大 性?????? 能 强度和硬度较高（25～30HRC），塑性和韧性较好 保持较高的强度和硬度（25～35HRC) 同时具有更好的塑性和韧性。 ? 托氏体 回火托氏体 形成条件 ?600～550℃ 淬火后中温回火（350～500℃） 组织形态 极细片状珠光体 由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体所组成。形态仍为淬火M的片状或板条状 性?????? 能 强度和硬度高（30～40HRC），塑性和韧性好 获得较高的屈强比，硬度（35～45HRC) 高的弹性极限，高的韧性。 ? 马氏体 回火马氏体 形成条件 ?230～－50℃ 淬火后低温回火150～250℃以上 组织形态 碳在α－Fe中过饱和的固溶体，形态为片状或板条状 由过饱和的α相与其共格的ε－Fe2.4C组成，形态保留原M形状 性????能 高碳片状M，硬度（64～66HRC）、脆性大，塑性、韧性差。低碳板条状M，硬度（30～50HRC），塑性韧性较高 由于需低温淬火的都为高碳钢，故保持淬火M的高硬度（58～62HRC) 高耐磨性，降低淬火应力和脆性。 第六章 淬火钢在回火时的转变 淬火后得到的是亚稳组织马氏体与残余奥氏体。将淬火零件重新加热到低于临界点某一温度保温，亚稳组织将发生转变，这一处理称为回火。回火可使组织转变，性能改变，内应力消除。回火时的转变称为回火转变，可分为下列四种转变： (1) ，100℃(350℃； (2) 残余奥氏体转变，200℃(300℃， (M)； (3) 碳化物转变，ε(η)→θ， (400℃，属于中温回火，得到回火屈氏体(T)； (4) α相回复再结晶，，400℃(550℃，属于高温回火，得到回火索氏体(S)。 这四个过程的温度不能截然分开，详细讨论见下。? 第一节 马氏体的分解 一. 马氏体中碳原子的偏聚?? 马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，存在于体心立方扁八面体中的碳原子将使晶体点阵产生严重畸变，使马氏体处于不稳定状态。为了降低能量，在100℃左右，碳原子就偏聚于位错或孪晶界面，或板条界，形成微小的碳的富集区。 例1. 计算得到在230℃时，碳原子扩散0.2 nm，约需20μs(微秒)，如钢的MS 高，则在淬火过程中就能发生扩散。 例2. 含碳0.21%的Fe-C合金，奥氏体化后淬火，15010分钟，用原子探针测得α基底含碳0.03 %，而板条马氏体的条界碳含量为0.42 %，说明淬火或回火过程中，碳偏聚于板条。 二. 马氏体的分解??? 此过程发生在温度高于100℃时，随回火温度的升高及时间的延长，富集区的碳原子发生有序化然后转变为碳化物。随碳化物的析出，马氏体的含碳量不断减少，正方度c/a不断下降，马氏体的分解有两种(即双相分解和单相分解)。 1.(1) 双相分解??? 当温度低于125℃时，回火后可出现两种不同的正方度。表6-1为含C 1.4 % 的马氏体回火后点阵常数、正方度与含碳量的变化。 从表6-1中可看出，125: 具有高正方度的保持原始碳浓度的未分解的马氏体以及具有低正方度的碳已部分析出的α相 。 表6-1 含C 1.4%的马氏体回火后点阵常数、正方度与含碳量的变化 回火温度℃ 回火时间 a (埃