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目 录
第一章 编制说明及编制依据
一、编制说明
二、工程概况
三、编制依据
四、编制原则
第二章 施工准备和施工部署
一、施工准备
1、现场准备
2、技术准备
3、施工准备工作计划
二、施工部署
1、施工总体目标
2、施工组织与管理
3、施工总体部署
第三章 主要施工方法
一 、施工工序
二、沟槽开挖
三、管道安装
四、电缆敷设
五、电井是质量体系程序文件的支持性文件(GBJ321-90)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《工程测量规范》GB50026-93《通信工程建设施工现场六大员技术操作标准规范》在项目经理领导下,全面负责项目技术管理工作,主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调,充分发挥技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。
图纸会审→测量放线→沟槽开挖→验槽→浇筑垫层→电力管安装→电力井浇筑→沟槽回填→路面恢复→竣工验收
二、 沟槽开挖
1、施工放线,经有甲方代表、监理工程师确定路线后,在设计走线所定的中心桩的两侧,管段管槽宽为1.5米,分别划出石灰线为管槽的边线。
2、开挖方式:为保证工期,主要采取240型挖机开挖,人工配合修整的原则,对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面,然后再进行挖掘,以保证施工断面整齐,美观。
3、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段,应按规定做好放坡和支护措施,支护挡板应经常检查,当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
4、管沟挖至设计管底标高后,在浇筑垫层和下管前,应按设计要求组织相关单位验槽,并对不达标处修整,槽底应检平,有超挖的,用素土夯实至设计标高后方可下管安装。
5、管槽两侧堆土不得高于1.5米,且距槽口边缘不宜小于0.8米;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方,应采取夜间及时运除余土。
三、管道安装:
1、安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,按厂家技术要求进行安装。
2、用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接,其配管方法如下图所示,插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。 15m/min。
D 电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。
E 电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,且敷设一根整理和卡固一根,垂直敷设的电缆,每隔1.5~2.5m处应加以固定,水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯,电缆接头两端处,每隔5~10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉和扭曲,拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。
F 电缆穿保护管敷设,管道内应无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不应损伤电缆护层。
G 电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。
H 在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方,应设置回路标志牌,标志牌上有注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号,规格及起迄地点,字迹清晰,不易脱落。
I 电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿管子时,出入口应用防火材料密实封堵。
J 电缆终端头制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,严格遵照制作工艺规程,制作程序与方法,可参照国标《93D165》内容进行。
五、电井、测量放样在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样,达到一目了然的目的。
、钢筋工程所使用的钢筋型号,直径必须符合设计图纸,严禁任意代换钢筋表面洁净,浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净,在焊接前,焊接处的水锈应清除干净,钢筋应顺直,无局部曲折进入现场的钢筋必须有质保书,并分批量试验合格后方可使用所有钢筋的交叉点均应绑扎,严禁跳扎、漏扎3、模板工程模板采用钢模板,局部使用木模板,模板拼缝应紧密,接缝处铺垫泡沫垫纸,保证不漏浆底板模板按照要求,严格控制各部尺寸,同时为安装井体的模板创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。为防止井体模板胀模,采取穿墙螺栓固定模板,穿墙螺栓采用D14钢筋。上、下、左、右间距为0.6M,为防止对拉螺栓处渗水,螺栓中间加焊钢止水环。(双面满焊,并去浮渣)。施工完成后,墙体外露出螺栓钢筋从根部凿除,再用高标号水泥砂浆抹平为保证墙体厚度不变,在墙体模板间,对拉螺栓上加焊纤维钢板、模板使用前应进行整修、清理、并涂隔离剂。、凡是预埋件预留孔洞埋设,必须有专人负责设置,预埋件可点焊在钢筋或模板上,以防预埋件移位。井体模板及顶模的拆除应待砼强度达到一定强度后方可拆除,并保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏砼工程砼采用,先浇筑底板(注意预埋筋
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