机械加工工艺与实施试卷二(含答案).docVIP

机械加工工艺与实施 ?课程试卷 姓名：??????????? ??学号： 1、不用切削液 2、用极压切削油 3、用水溶液 4、用低浓度乳化液 2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： 1、润滑作用强 2、冷却、清洗作用强 3、防锈作用好 4、成本低 3.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是： 1、对高碳钢进行球化退火处理 2、对中碳钢的淬火处理 3、对中碳钢进行渗碳处理 4、对低碳钢进行时效处理 4.工件材料相对加工性的等级划分是： 1、分为10级，1级最易切削，10级最难切削 2、分为8级，8级最易切削，1级最难切削 3、分为8级，1级最易切削，8级最难切削 4、分为10级，10级最易切削，1级最难切削 5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是： 1、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 2、切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量 3、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度 4、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度 6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为： 1、30-60min 2、60-90min 3、90-150min 4、200-300min 7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般： 1、不用切削液 2、用水溶液 3、用低浓度乳化液 4、用极压切削油或极压乳化液 8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： 1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃倾角 9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： 1、减小前角 2、减小后角 3、增大主偏角 4、减小副偏角 10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： 1、减小前角 2、增大后角 3、减小主偏角 4、减小副偏角 11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为： 1、15-30min 2、60-90min 3、90-150min 4、150-200min 12.用硬质合金刀具切削时，一般： 1、用普通矿物油 2、用极压切削油 3、不用切削液 4、用少量切削液 13.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应该采用： 1、75°直头车刀 2、45°弯头刀 3、90°偏刀 4、圆弧头车刀 14.切削铸铁工件时，一般 1、不用切削液 2、用切削液油 3、用高浓度乳化液 4、用低浓度乳化液 二.多项选择题 1.确定车刀刃倾角的主要依据是： 1、工艺系统刚性不足时应取负刃倾角 2、有冲击负荷时应选负值刃倾角 3、工件材料硬度高时应取正值刃倾角 4、精加工时应取正值刃倾角 5、强力切削时应取负值刃倾角 2.在下列情况下，一般不使用切削液的有： 1、刨削铸铁工件的平面 2、在碳钢工件上铰孔 3、硬质合金刀精车碳钢工件 4、铣削45钢轴上的键槽 5、镗削铸铁件内孔 3.在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有： 1、高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹 2、硬质合金刀粗车碳钢工件 3、在碳钢工件上铰孔 4、磨削机床导轨面 5、高速钢铣刀铣键槽 4.增大刀具前角的主要影响是： 1、控制切屑流出方向 2、使刀刃锋利，减小切削变形 3、影响刀尖强度及散热情况 4、影响各切削分力的分配比例 5、减小刀屑间的摩擦，降低切削力 5.刀具主偏角的主要作用有： 1、影响刀尖强度及散热情况 2、影响工艺系统的变形与振动 3、控制积屑瘤的产生 4、使切削刃锋利，减小切屑变形 5、影响切削层参数及切削分力的分配 6.确定车刀前角大小的主要依据是： 1、加工钢材的前角比加工铸铁时大 2、工件材料硬度强度高时前角取大值 3、粗加工或有冲击时的前角比精加工时小 4、工艺系统刚性较差时前角取小值 5、高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大 7.确定车刀主偏角大小的主要依据是： 1、工件材料越硬，主偏角应大些 2、工件材料越硬，主偏角应小些 3、工艺系统刚性好时，主偏角可取大值 4、工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值 5、有时要考虑工件形状 8.车外圆时当车刀主偏角减小，会造成以下影响: 1、使切削变得宽而薄 2、进给抗力增大 3、背向力增大，工件弹性变形增大 4、刀尖强度降低 5、单位切削刃上的负荷减小 9.确定车刀后角大小的主要依据是： 1、精加工应取较大后角 2、定尺寸刀具应取较小后角 3、加工塑料材料应取较小后角 4、工艺系统刚度差时应取较小后角 5、工件材料硬时应取较大后角 10.在下列情况下，一般采用低浓度乳化液的有： 1、碳钢工件上铰孔 2、高速钢刀具车削钢轴 3、硬质合金