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金属基纳米复合材料摘要：本论文主要介绍了纳米复合材料的设计（包括结构设计和功能设计），讨论了金属基复合材料的制备方法以及对所制备的金属基纳米复合材料的性能进行了分析，最后对金属基纳米复合材料的发展进行了展望。关键词：纳米复合材料简介金属基复合材料特性金属基复合材料制备方法碳纳米管金属基纳米复合材料展望引言：金属基纳米复合材料是以金属及合金为基体，与一种或几种金属或非金属纳米级增强相相结合的复合材料。金属基纳米复合材料具有力学性能好、剪切强度高、工作温度较高、耐磨损、导电导热好、耐湿性好、不吸气、尺寸稳定、不老化等优点，故以其优异的性能应用于自动化、航天、航空等高技术领域。各种复合新工艺，如压铸、半固态复合铸造，喷射沉积和直接氧化法、反应生成法等的应用，促进了纳米颗粒、纳米晶片、纳米晶须增强金属基复合材料的快速发展，使成本不断降低，从而使金属基纳米复合材料的应用由自动化、航空、航天工业扩展到汽车工业，而使其应用越来越广泛，进入到生产生活的各个方面。纳米复合材料简介纳米材料是由纳米量级(1—100nm)的纳米粒子组成的固体材料。纳米微粒有4个基本效应：小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。因此，纳米材料表现出一些特殊性能，如高热膨胀系数、高比热容、低熔点、奇特的磁性、极强的吸波性能等。纳米微粒尺寸很小，纳米粒子的表面原子数与其总原子数的比值随着粒径尺寸的减小而急剧增大，所以纳米材料有高密度缺陷、高的过剩能、大的比表面积和界面过剩体积。纳米材料也因此具有许多特殊的性能，如高的弹性模量、较强的韧性、高强度、超强的耐磨性、自润滑性和超塑性等。由于纳米材料的特异性能，纳米材料有着广泛的应用。根据纳米复合材料的功能特性和使用时的侧重点，可将其粗略地分为结构纳米复合材料和功能纳米复合材料两大类。前者主要用在产品或工程的结构部件上，着重在材料的结构强度、刚性、韧性、耐热性能等机械、物理、力学性质和耐化学腐蚀与耐恶劣环境能力上的赋予；后者侧重在利用材料的特殊光、电、声、热、磁敏感应、信息贮存与传输、能量贮存与释放等性能及效应来实现某种功能。根据纳米复合材料的复合途径可分为：纳米相—纳米相复合材料，纳米相—常规块体复合材料及复合纳米薄膜。根据复合材料组分的性质可分为无机—无机纳米、有机—有机纳米以及无机—有机纳米复合材料。金属基纳米复合材料的特性金属基纳米复合材料的力学性能主要具有如下的特点：高强度和高韧性，高比强度和高比模量，抗蠕变和抗疲劳性好，高温性能好，断裂安全性高等。1.微观结构研究人员用超声波气态原子化法和热挤压锻造制备纳米复合材料，研究其微观结构演化、热稳定性和ɑ-Al纳米相生长动力学，发现：原子化粉末的微观结构受基体中溶质过饱和度、隐含微应力、溶质大小、分布状态和沉积纳米相的体积分数等因素影响；在热的结晶过程中，ɑ-Al相的沉积和Al3（Ni，Fe）纳米相的生长优于Al11Ce3纳米相的生长；在250-300℃时，ɑ-Al的晶粒生长需具有1.3eV的活化能；材料金属丝强度高达1.6GPa。2．强度、塑性和断裂韧性郭永春等用TiO2颗粒与铝合金液原位反应制备了复合材料，发现：TiO2与LY12铝合金液反应后生成约40nm的Al3Ti颗粒，弥散分布在LY12基体合金中，Al3Ti/LY12界面良好结合，使复合材料的强度、塑性、冲击韧度均比LY12铝合金有显著地提高。李高宏等用气-液原位反应合成法制备了ALN/Al-7Si纳米复合材料，其增强相ALN颗粒尺寸约80nm呈颗粒均匀分布于ɑ-Al基体晶粒内，Al-7Si中的共晶硅主要以棒状形态分布于ɑ-Al基体的晶界上。由于面内生长所形成的细小增强体能阻碍位错滑移，使材料的强度提高，伸长率降低。ALN的异质晶核作用细化了Al-7S的初生ɑ-Al和共晶硅，使材料在断裂前可承受较大的变形。3．耐磨性研究者提出添加TiC硬质颗粒增强相可大大增加TiNi合金的耐磨性，这种高的耐磨性可能主要受益于合金的拟塑性，而添加纳米TiNi粉末增强TiC/TiNi基体，发现纳米TiN/TiC/TiNi复合材料的耐磨损性优于TiC/TiNi复合材料和硬质颗粒覆盖表面的WC/NiCrBSi材料。此外研究人员用碳纳米管作为增强相制备了镍基复合镀层，碳纳米管均匀地嵌镶于基体中，且端头露出，覆盖于基体表面，镍基复合镀层具有优良的耐磨性和自润滑性，可以显著改善金属表面的耐磨和减摩性能4.矫顽力金属基纳米复合材料的制备是在高温下完成的，活性的金属基体与纳米增强相之间的界面会不稳定，金属基体在冷却，凝固，热处理过程中还会发生元素偏聚、扩散、固溶、相变等，使金属基复合材料界面区的结构十分复杂。界面区的组成、结构明显不同于基体和增强体的，并受金属基体成分，增强体类型，复合工艺参数等各种因素的影响。5．巨磁电阻效应2